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济南电子机械工程学校:专注培养实战型技术人才

2014年11月11日 11:53中国机床商务网点击:4211

  【中国机床商务网 机床人才】走进济南电子机械工程学校,你会发现这里的教室“静悄悄”,与之形成鲜明对比的是实训室内的热火朝天:在“隆隆”的机器轰鸣声中,身着蓝色工作服的学生站在机器前,有条不紊地对刀、上刀、切割……本学期,学校2011级、2012级所有班级开始实施“4 1”上课模式,即每周1天在教室上文化课、4天进入实训车间参加实训。
  

  课堂搬到了实训车间,整个教学环节中,学生的理论知识与训练紧密结合,突破了以往理论与实践相脱节的痼疾。这种“理实一体化”的课堂模式,学生不仅喜欢,而且还受益匪浅,师生在边教边学边做中丰富了课堂教学,全面提高了教育教学质量。
  
  教室搬到车间操作台成为讲台
  
  “上学期,学校在两个实验班率先试行了‘理实一体化’教学模式,效果不错,本学期开始就在2011级、2012级所有班级全面推开了,现在学生每周1天在教室上文化课、4天在实训车间动手实践。”学校机电科副科长张英臣告诉记者,之前,实践课都是先在教室讲理论再带学生上机实践,每每到了车间就会有学生忘记操作技巧,她不得不带领学生重新温习理论知识,这样真正留给学生动手操作的时间少之又少。“现在整个课堂都搬到了实训车间,操作台成了讲台,理论课在车间隔出的一个‘教室’里上,学生学完理论马上到机床上反复实践,所学到的知识在实践中得以不断强化,学生不仅不再‘遗忘’,学习也有了目的性。”
  
  “单纯理论学习很枯燥大家都不愿意学,现在把课堂搬到了车间,基础理论课和实践课课堂仅相隔几步,每天能够学到最新的技术,实践能力越来越强,自己的目标是成为一名全能技工。”学生王春凯告诉记者。
  
  在学校,与王春凯有着同样感受的学生不在少数。“理实一体化的上课方式,能让我们将理论知识和实践操作有机结合,遇到简单的问题可以通过小组交流来解决,自己解决不了的问题,通过老师的点拨自己很快也能够完成,学习效率有了明显提高。”学生赵诗平告诉记者,在实践中能边动手、边发现问题、边解决问题,自己独立解决问题的能力越来越强。
  
  自编34本校本教材指导学生动手实践
  
  练习对刀用费刀、初级练习用塑料件、测量平面不用抬刀……面对学生学习能力不一、实践能力不一等诸多因素,学校指导老师们摸索出了一套贴近实际生产、符合学生认知水平的教学程序。
  
  “加工操作本身就灵活多变,有很多小技巧和经验性的东西可以借鉴,这些都是课本里所没有的。”张英臣告诉记者,此外,现在学生使用的实践教材或理论偏多不适应车间模式,或一个件一个尺寸浪费严重,因此,她根据实践经验编写了《数控铣削编程与加工》等3本校本教材,既实用又受学生欢迎。
  
  据悉,为了更好地指导学生动手实践,学校组织各专业教师编写了34本实践类校本教程,并组建了一支既有丰富实践经验又有精湛理论水平的专业师资队伍。现在,指导教师每天的工作量也从之前的每周18节增加到了现在的每周28节,对学生提出的问题,老师们都不厌其烦,一遍一遍地讲解,直到学生明白为止。
  
  仿真企业环境培养“准员工”
  
  开班前会、制订计划、物料领取、加工、自检……在学校实训车间内,学生有条不紊地按照企业的标准要求,进行着数控铣加工操作。学校的实训车间,犹如一个管理规范的企业车间,场地整洁、工具摆放齐整、各种标志标识清晰统一。
  
  “每天早上我们都会召开班前会,讨论在前一天实训中遇到的问题,加强与同学之间的交流,班前会是企业车间的特色文化,学校完全是按企业的套路在培养我们。”王春凯告诉记者。
  
  “校内实训的目的是让学生不出校门,就能在仿真的企业环境中模拟操练,因此,营造一个仿真企业的实训环境至关重要。”学校电气科科长张峰告诉记者,不少学校都配备实训中心,如果在课程设置、实训指导等方面不按企业标准去办,学生的实训等同于简单的“做实验”,毕业去企业很难在第一时间跟上节奏,学生在同行中的竞争力也会大受影响。
(来源:济南日报)

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