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中鼎公司技术能手李家福:勤于钻研 善于攻坚

2014年11月06日 11:01中国机床商务网点击:3951

  【中国机床商务网 机床人才】中鼎公司技术能手李家福自1996年进厂成为设备部机修领域里的一员以来,就一直对这份工作充满着热情。十八年来,他用自己细心扎实的工作为公司的健康稳步发展贡献着一份力量。
  

李家福工作照

  中鼎公司技术能手李家福自1996年进厂成为设备部机修领域里的一员以来,就一直对这份工作充满着热情。工作十八年,他自始至终对工作兢兢业业,为了保障生产能正常有序运转,不分白天昼夜,不分上班下班,只要出现设备故障,他都会在第一时间返回车间对设备进行处理修复。十八年来,他用自己细心扎实的工作为公司的健康稳步发展贡献着一份力量。
  
  作为一个热爱工作的人,李家福最大的特征是勤于发现问题,乐于攻克问题,并且善于从剖析问题中找出问题的症结所在。例如模具公司2007年购买协鸿CNC-1270数控铣床,自投入使用后就频繁出现X轴伺服电机轴承损坏,经厂家保修更换,用了不到三个月左右,同样问题又再次出现,且此时Y轴也明显感觉噪音在加大。针对以上现象,李家福经过反复比对分析,最终确诊为丝杠与电机通过硬性联轴节连接锁定时,致该轴承本是径向受力变为轴向受力拉伤,使用一段时间后就会损坏,如不及时解决还会导致丝杠及丝杠轴承的损坏。发现问题后,李家福立即更换使用了轴向不受力联轴节,问题随即得到解决,改进后不但提高了设备使用精度,减少设备停台率,也降低了设备维修成本,单从经济方面就为公司节约10万元以上的材料及维修费用,同时也为设备正常生产提供了可靠的技术保障。
  
  一些使用年久的设备,电器老化,维修成本不断提高,李家福往往能变废为宝,他运用丰富的专业理论知识和经验,实施电器化改造,如对一些较老数控铣及电火花设备系统及电器控制进行改造处理后,不但大大延长了设备利用率,也提高了精度,同时也节约了大约10-20万元维修成本。2000年,公司里有一台1976年生产的德国报废大立铣,由于其设备机械钢性好,李家福对该电器只花几百元进行改造后,作普铣小型板料铣削加工使用,至今已使用十四年,节省了购买同样加工设备,而这种设备最少也要5、6万元。一些电脉冲设备,丝杆及轴承磨损了,单靠刻度盘刻度显示位置坐标,显然无法排除磨损产生精度误差影响,更换轴承及丝杆,从短期看能解决问题,但随着使用一段时间后,又必须更换,这样势必会增加维修物力人力成本。李家福通过分析,提出采用成本低的光栅尺来改进,就可以充分利用光栅尺全闭环特性达0.002mm精度能把所有机械误差都囊括显示出来,这样只需花1、2千元改造材料费就可节约2、3万元的维修材料费,使本来可达报废设备又能再利用,使用最小成本获得最大经济利益。
  
  李家福对工作的热爱不仅仅体现在做好本职工作,有好的技术能力,还体现在他具有强烈的敬业、学习精神。十多年来,他一直积极工作,潜心钻研高新设备的维护知识和技能,不断更新知识储备,以适应企业快速发展的需要。DMG高速铣、五轴铣设备是模具公司从德国采购的高精加工中心设备,设备价值400多万人民币。一旦超过设备保养期,公司就要自行承担设备小型维护。外方维护一次,各项费用累计要上万元,甚至更多。为了减少企业成本,作为数控铣加工中心的机修班组长的李家福,带领全体机修人员勤奋学习,刻苦钻研,从无到有不断积累、学习新设备的保养和维护知识,确保了DMG加工中心的正常运转,为企业减少了设备维护成本。
(来源:宁国新闻网 )

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