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基信锁芯五年成功研发上百台自动化设备 技改之后车间工人减半

2014年11月05日 10:52中国机床商务网点击:3984

  【中国机床商务网 机床上下游】自2009年以来,基信锁芯有限公司每年投入的技改资金都超300万元,近五年共成功研发技改130台套自动化设备。技改让公司节约了劳动成本,提高了生产效率,获利颇丰。
  

  广东金点原子制锁有限公司自动化、机械化程度提高,降低了工人劳动强度。
  
  自2009年以来,基信锁芯有限公司每年投入的技改资金都超300万元,近五年共成功研发技改130台套自动化设备;今年技改投入超过600万元,而且自主研发的多个组合机床项目即将完成,准备申报国家专利。
  
  10月28日下午4点,位于小榄镇的中山市基信锁芯有限公司锁壳车间,22岁的广西平南小伙子小罗站在一个“玻璃柜”窗口,眼睛盯着“玻璃柜”里的电脑显示屏,按照提示把一块块已经切割成金砖长短的铜块送入“玻璃柜”。他指着“玻璃柜”告诉记者,这是公司自主研发的组合车床之一,“我才来3个月,以前没学过机加工技术,没想到在这里却可以直接成为车床技工。”
  
  记者在锁壳车间一楼看到的大“玻璃柜”——“执手壳6工位加工组合机床”,一根根几米长的铜材被送入自动切割机,切成一块块如金砖长短的铜块,这就是锁芯毛坯。一名工人把锁芯毛坯送入“玻璃柜”窗口,这台组合机床按电脑系统指令,对锁芯毛坯自动完成铰孔、插孔批锋、扩孔等6道工序。
  
  当班工人湖南籍曹师傅告诉记者,以前要完成这6道工序至少需要12人,如今1人即可轻松完成,甚至1人可以操作两台组合机床,而且节省了各工序的搬料、等待时间,大大降低产品的不良品率,降低粉尘、噪音等污染,工人的安全生产系数明显提高。
  
  记者在二楼看到一台“锁匙开牙组合机床”,各种千奇百怪的锁匙槽、锁匙孔在电脑程序的控制下,由这套机器不断地自动加工出来,而且牙花相同的重复率几乎为零。当班师傅告诉记者,他们的锁匙重复率至少达到十万分之一以下。
  
  锁壳车间四楼简直可以说是“中国五金制锁业机械博物馆”:角落之处摆着几台传统的纯人工操作的车床,机器外表已经蒙有薄薄的灰尘,这是中国五金制锁业第一代机械;中间位置则摆着一台台独立的数控车床,其中包含了中国五金制锁业第二、第三代机械;里面位置是“玻璃柜”装着的组合机床,学机械自动化技术出身的余镇江认为,这将是中国五金制锁业第四代机械,并笑称:“我这是四代同堂了。”
  
  基信锁芯总经理余镇江自豪地告诉记者,锁壳车间是该企业最大的生产车间,占足整栋四层楼,每天消耗的铜材超过6吨,每层楼不超过20人,而每层楼里都能看到一个个大小不一的“玻璃柜”,这是该企业的独门“武器”,是由基信锁芯自主研发的技改成果,用“玻璃柜”装起来,一是为了技术保密,二是为了隔离机加工产生的粉尘,确保生产车间的空气洁净度。“有了这些独门装备,锁壳车间1人可以顶以前的7个,车间员工人数由原来的150人减少到80人,人数减半,产量却翻番,质量、档次也提升了。”
  
  余镇江坦言,虽然制锁机械越来越自动化,但他舍不得报废那些纯人工操作车床,除了用于新员工操作培训,还用于完成小批量的零星订单,承担新产品试制任务。
  
  据介绍,自2009年以来,该企业每年投入的技改资金都超300万元,近五年共成功研发技改130台套自动化设备;今年技改投入超过600万元,而且自主研发的多个组合机床项目即将完成,准备申报国家专利。通过持续的自主研发技改,使该企业的市场竞争力大幅提高,年产值增长率达30%。“我们只做锁芯,不做锁成品,所以在市民中知名度不高,但其实国内外最高端的锁具,多数是我们提供锁芯。”余镇江说。
(来源:中山日报)

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