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“钻头哥”吴宏立:初中文化退伍兵靠“钻劲”成为全国技术能手

2014年10月20日 10:24中国机床商务网点击:4500

  【中国机床商务网 机床人才】大衣哥、犀利哥、淡定哥、高数哥……如今,网络上各种“哥”层出不穷。这两天,记者也遇到了一位“大哥大”级人物,他就是在东工集团奥威公司赫赫有名的“钻头哥”。
  
  东工集团奥威公司的全称,是东北工业集团吉林东光奥威汽车制动系统有限公司;“钻头哥”的大名,叫做吴宏立。
  
  吴宏立本是一名车工,并非钻井工人,为何人送绰号“钻头哥”呢?
  
  不懈创新,他有股“钻劲”
  
  “有一回放高温假,全厂断电,他非得颠颠儿地跑来找我要电,说是要画设计图。”提起“钻头哥”,奥威公司机加分厂技术科科长杨英哈哈一笑:“吴宏立就是有股子钻劲儿,特爱没事给自己找事!”
  
  数控车班在加工活塞产品的过程中,会剩下很多料头,前些年,这些料头都被当作废铁、废铝卖掉。“爱找事”的吴宏立见状坐不住了,要将料头加工成零件再利用。
  
  “这以前也研究过,可都没啥结果”,领导虽然挺高兴,神色却半信半疑。
  
  吴宏立一头扎在数控车床上,绞尽脑汁地琢磨开了。经过反复研究,他别出心裁,设计出一套加工料头的专用夹具,使小小的料头被成功加工成了活塞零件。
  
  “了不起!这一年下来,就有近5万个料头能变废为宝,至少创效24万元!”领导和同事们都惊喜不已。
  
  由于内部结构复杂,46-47柱塞式产品投产之初,每班只能生产50多件,一年后,产能依然没有明显变化。吴宏立看在眼里,急在心上,他一边大胆探索,积极改进多种刀具结构,一边重新梳理加工工艺,再三编排。功夫不负苦心人,经他悉心调整,生产效率整整提高了一倍,4年间,为企业多生产出8.5万余件产品,增效170多万元。
  
  “这个是六刃铰刀,这个是用来加工换向座的夹具,这个是加工储油罐设计的半圆形压头和曲钡……”指着自己设计、改进的各类工装工具,吴宏立如数家珍。
  
  一旦确定好目标,就会使尽浑身解数,埋头努力延伸,不达目的誓不罢休——靠着这股子“钻劲”,参加工作34年来,吴宏立完成重点技术革新项目30余项,为企业创造经济效益1700多万元。
  
  攻坚克难,他有股“刚劲”
  
  去年9月,奥威公司接到一个订单——为某企业生产换向座,不过,由于产品的加工形状十分复杂,尺寸工差又要求极为严格,活儿很不好干。公司“习惯性”地把这项艰巨任务交给了吴宏立。
  
  “困难如弹簧,你软它就硬,你硬它就软!”作风跟外形一样硬朗的吴宏立,二话不说,迎难而上,凭借多年积累的经验,仅用20多天时间就先后设计出11套夹具、7种量具、40多种刀具,消除了所有制约生产的拦路虎。
  
  “与竞争厂家相比,吴宏立的设计,一次装夹就能完成多道工序!”对于“钻头哥”创造的又一奇迹,同事们早已“见怪不怪”——凡是遇到加工难度大的活儿,吴宏立向来都要想尽办法,非把问题摆平不可。
  
  2000年,台铣班在加工活塞槽时发现,夹具易挤伤、划伤工件,导致良品率几乎为零,生产被迫一度中断。对此,技术员苦思冥想,却束手无策。获悉情况,吴宏立挺身而出,卸下夹具,仔细研究,最后,他结合零件的特点,以工件小头外圆锥面为基准,设计出一套内圆锥顶头,不仅使良品率骤然提升至100%,还提高了加工效率。
  
  2011年,柱塞式主缸体在加工完成后,一松开夹具,内孔就会产生弹性变形,尺寸超差0.02mm,严重影响产品质量。面对这一生产瓶颈,吴宏立再显硬汉刚毅本色,他大胆创新,设计出V型台阶式夹具和V型平面组合爪压头,一举解决了内孔椭圆变形问题。
  
  奥威公司还有一个20年来饱受困扰的生产难题——加工主缸孔珩磨后油石不回缩,导致拉伤孔壁。针对这个“老大难”,吴宏立日思夜想,潜心钻研,终于发明出一种锯齿滑动式自动伸缩珩磨头,替企业化危机于无形,该珩磨头也获得了国家实用新型专利。
  
  钻头虽小,但力量大得难以想象,可以将岩石击穿,也可以瞬间将金刚石打得粉碎——凭借这股子直面困难勇向前的“刚劲儿”,吴宏立攻克的生产技术难题不计其数,工友们纷纷竖起大拇指:“不服不行,吴师傅就是有一手!”
  
(来源:工人日报)
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