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河北宣工党员翁雪松设备维修“手到病除”

2014年10月20日 09:23中国机床商务网点击:3867

  【中国机床商务网 机床人才】“在设备维修中,无论再难干的活,他都能拿下”。综合分厂高级技师翁雪松,多年来参与大修设备350多台,项修设备不计其数,每一次都出色地完成任务,多次被评为公司质量标兵、优秀共产党员。
  
  1989年参加工作的翁雪松,在平凡的岗位上,认真学习专业技术,掌握设备维修技能,通过刻苦实践和钻研,练就了“观、查、听、看、拆、装”的设备大修过硬本领,并掌握了机、钳、电、铆、焊等多个工种的操作技能,很快从一个普通技工成长为独挡一面的主修,2004年,成为全公司最年轻的钳工高级技师。变速箱镗床是自制的多工位加工机床,属于独生子设备。今年7月,设备出现动力头行走不畅,攻进没有,转塔旋转困难,主轴闷车等问题。接到维修任务后,他带领机组成员开始采用常规修理方案,更换了损坏的零件及密封后,解决了主轴及转塔问题,但动力头没有攻进这个问题却未能解决。经排查泵站发现,由于过去多次进行改造,背压阀已改变功能,动力头无法正常工作。在这种情况下,他不找借口找方法,寻找解决问题的突破口。经再次拆装检查油缸,发现油缸空心活塞杆内封装的油管泄露,由于活塞杆是焊接体,需要将其解剖更换内部油管。为了节约时间及资金,他通过车削、焊接等工序更换了油管,使设备在最短时间内恢复了功能。
  
  做事情就要有“钉子”精神,干工作就要有“一团火”的热情,基于此,在设备维修中,无论遇到什么样的困难,什么样的挑战,他从不退缩,力求以最好的技术,为设备安全运行保驾护航。今年4月,加工分厂MVR-30五面体加工中心出现主轴卧头精度误差故障,五面体是新引进的进口设备,而精度调整是设备维修、安装及调试中的重点、难点工作,技术含量极高,他带领大家对MVR-30五面体加工中心主轴部分的电气、机械原理进行仔细研究分析后,精确调整,一遍一遍测量精度。大家边干边摸索,加班加点连续作业,终于恢复了主轴精度,保障了产品加工质量。搞好设备维护与保养,是企业生产的重要保证,为提高维修效率,翁雪松带领的机组经常通宵达旦,连续工作20多小时排除设备故障。并针对数控设备维修新课题,提出改进方案30余项。在单臂铣设备维修中,他精心设计维修方案,大胆提出将机械夹紧装置改为液压夹紧装置,大幅度增加了机床工作的稳定性,提高了加工效率。
(来源:中国工程机械商贸网)

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