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工博会预览:上海机床厂有限公司重磅产品

2014年10月16日 09:32中国机床商务网点击:4659

  【中国机床商务网 展会快报】中国国际工业博览会将于11月4日-8日在上海新国际博览中心隆重举行,上海机床厂有限公司将携多款重磅产品亮相工博会数控机床金属加工展。
  
  1、H402-AZ数控专用平面磨床——“高档数控机床与基础制造装备”国家重大科技专项课题的成果产品
  
  H402-AZ型数控专用平面磨床是一台超精密大尺寸光学玻璃平面磨床,采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式,配备高精度运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及高性能数控系统与伺服驱动系统,具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外,机床配备了在位测量系统,可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。
  

  超精密大尺寸光学玻璃平面磨床是针对国家重要光学工程行业面临重大需求而研究开发的,是具有国际先进水平的超精密加工关键装备。该项目的开发成功,能够实现450×1200mm光学玻璃的高精度、高效率磨削,工件平面度可达3μm,大大缩短了后续研磨抛光的时间,可满足激光武器、航空航天等领域对超精密大尺寸平面玻璃的大批量需求,对我国天文科学、国家重点工程和军事装备的发展具有重要意义,并将进一步推动我国光学和激光领域制造装备的技术突破,提升我国相关领域的核心竞争力和创新能力。
  
                                                图为 射电望远镜用光学玻璃

  2、MK8220/SD双砂轮架数控切点跟踪曲轴磨床——“汽车发动机生产线用数控曲轴磨床、凸轮轴磨床”国家重大专项课题的成果产品
  
  本机床针对乘用车、货车的动力总成厂的曲轴磨削加工进行了配置,适用于发动机曲轴生产线中四缸机、六缸机的曲轴磨削。为此,CBN砂轮技术和随动磨削技术已成为本机床的标准配置。X轴、Z轴运用了直线电机驱动技术,采用了静压导轨,为随动磨削能提供高性能的动态特性;采用金刚滚轮修整陶瓷结合剂的CBN砂轮,AE监控自动修整,提高了加工效率;机床采用十字拖板移动式布局,减少了设备的占地面积;使用双砂轮架,在一次装卡下能同时磨削曲轴主轴颈和连杆颈,缩短了加工节拍;其它还配备了在线测量、自定心中心架、冷却液过滤装置、烟雾集尘装置。
  
  3、MK8432数控轧辊磨床——针对钢铁行业
  
  MK8432数控轧辊磨床是上海机床厂有限公司独立设计、制造的数控轧辊磨床。该数控轧辊磨床主要为配合宝钢硅钢后续项目(二期)轧辊磨削制造的高精度磨床,主要用于20辊轧机工作辊、1中间辊和2中间辊的磨削。机床可代替进口机床,节省国内企业的生产成本,大大提高加工效率和加工精度。
  
  MK8432数控轧辊磨床以新技术代替传统轧辊磨削技术,采用高精度动静压轴承,支承砂轮主轴高速、稳定旋转;采用高响应直线电机驱动系统,控制砂轮架高精度进给,通过X轴和Z轴的联动控制,实现辊面复杂曲线的高精度磨削;采用双点式自动在线测量装置,实现工件辊面及支承颈的直径、圆度和辊形的精确测量,实现闭环补偿磨削。本机床能够满足钢铁企业硅钢板轧制的需求。
  

  目前,磨削20辊轧机轧辊的机床多为国外进口机床,20辊轧机工作辊多为直径Ф65~Ф85mm,长度1677mm的轧辊,属于细长轴磨削,对加工设备提出了很高的要求。实现此种加工机床的国产化,对民族制造业的发展,有着深远的意义。本机床的研制成功,使我国在极端制造技术方面获得突破,将对提高我国的制造水平起到重要的推动作用。
  
  4、H124D×2000数控深孔内圆磨床——突破了传统深孔加工的极限
  
  本机床是工作台移动式的单轴数控深孔内圆磨床,采用西门子808DA系统,最长工件安装长度2100mm,最大磨削深度可达2000mm,磨削孔径范围为Φ40-Φ400,最大磨削长径比可达1:15。本产品广泛应用于军工,航空航天等高新技术领域,突破了传统深孔加工的极限。床身为一体式,选用优质铸铁,有效保证机床的刚性。工作台采用上下双层结构可调整,纵向往复运动由液压无级驱动,也可手轮传动,配有磁栅尺。砂轮架作横向进给运动,由西门子伺服电机驱动,数控进给,同时配备有电子手轮,也可手动调整;配合工作台换向结构内的发讯结构,可实现2轴联动磨削。内圆磨具可在3000~8000r/min内无极调速,磨削后的内孔,粗糙度在Ra0.4以内,圆度0.01以内。头架主轴系统采用静压轴承,回转精度高,稳定性好;工件和磨头的转动,由交流变频电机驱动,在转速范围内可作无级调速。安装工件时,一端由三爪卡盘或四爪卡盘夹持,另一端由闭式中心架支承,进行磨削。机床的油泵、冷却泵等均分别以单独电动机驱动。
  
  5、SHZ1064自动铺带机——针对军用航空复合材料构件的制造
  

  自动铺带技术主要用于铺放小曲率的大型复合材料构件,如翼面类结构件的蒙皮。在20世纪60年代就成为了新材料铺叠成型的自动工艺方法,于80年代,自动铺带技术成为被最广泛使用的大型复合材料构件制造技术,主要用于军用航空复合材料构件的制造,而近年来,自动铺带机越来越多的用于民用航空复合材料构件的制造,今后这种趋势还将继续。目前,国内虽然有少量的进口铺放设备,但是先进复合材料构件的铺叠还是以手工为主,自动铺放技术是装配技术、软件技术、材料工艺技术的集成,该设备的研发和生产可为大型飞机产业链提供装备支撑,提升上海市高端制造业水平,为设备深层开发奠定基础,促进形成、提高国内复合材料构件数字化设计、制造能力。形成具有自主知识产权的成套技术,可代替进口打破对我国禁运。
(来源:金属加工在线)

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