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肯纳金属公司推出新型Beyond Drive材质刀片

2014年10月07日 10:24中国机床商务网点击:4750

  【中国机床商务网 新品出炉】肯纳金属公司推出新型BeyondDrive™材质刀片,在不锈钢和铸铁工件的车削加工方面取得成功。新材质和涂层意味着提高了单位切削刃加工工件数。肯纳金属公司推出的新型BeyondDrive刀片最外层涂层为青铜色TiOCN,具有更好的耐磨性,并可作为磨耗标识。
  

  BeyondDrive™材质刀片
  
  全球制造业正经历一轮强势复苏,随着复苏的步伐加快,竞争日益激烈,制造商面临日益增大的压力,必须更快更可靠地为其服务的客户和工厂提供更多的零部件。对创新思维和更好思维的要求越来越高。
  
  肯纳金属公司最新推出的BeyondDrive™刀片可以帮助零部件供应商拓展产品系列,凭借更好的性能和更长的刀具寿命,在行业中胜出,这意味着单位切削刃加工工件数量得到提高。
  
  专为多个行业内使用的关键铸铁、钢件和不锈钢零部件而设计。肯纳金属公司最新推出的BeyondDrive刀片产品采用最前沿的设计方案,制造工艺,以及材料技术,是为了满足零部件制造商的需要而设计。
  
  与肯纳金属公司推出的所有Beyond™系列产品一样,BeyondDrive刀片采用了专用型涂层后处理工艺,刀刃的韧性、可靠性、抗切深处破损的性能得以改善,刀刃经过精密抛光处理,可以减小切削力和切削阻力,并减少工件的粘着现象(BUE)。超细晶粒铝涂层在进行高温切削加工时可以提升切削速度,具有高的加工效率和可靠性。
  
  应用BeyondDrive刀片,以及及新的TiOCN(碳氮氧化钛)外涂层,不仅提升了产品的耐磨性,同时青铜色也可作为有效的磨耗标识。现场测试表明,在不同的加工类型中,任何单位切削刃加工量可提高30%至125%。
  
  所有新型Beyond刀片都采用CVD(化学气相沉积)涂层,但常规CVD涂层受到内应力的影响,Beyond刀片的各个表面都经过独特的后涂层工艺处理,从而可以去除内应力,并改善了涂层的粘附性,减少出现微崩刃的情况。切削刃的磨耗均匀一致,从而可以延长刀具寿命,刀具的性能更加稳定。
  
  内部测试和现场测试表明,通过与适当的槽型组合,产品的切削性能和刀具使用寿命都得到了很大提高。肯纳金属公司车削刀具资深产品经理ManuelSedan说到。
  
  举例而言,在生产铸铁传动装置零部件工厂的一次测试中,在未改变进给、主轴转速或切削深度的情况下,与工厂现有刀片的单位切削刃加工量200件相比,BeyondDrive的单位切削刃加工量可以达到325件。由此可见,不仅单位切削刃加工工件数量得到显著提升,而且每年可节省125个小时的计划加工时间,同时每年所需的刀片数量由813个降至500个。
  
  一个更牢固的供应链,应该可以可靠地向市场提供更多工件,这是一个健康且持续发展的制造行业的基础。Sedan补充说道。
  
  另外,在过去很长一段时间内,都是一个操作员一台设备的加工模式。在一个操作员管理一个加工单元或多台设备的情况下,刀具应具备更好的可预测性和性能,这一点对于确保加工应用的成功是很关键的。BeyondDrive刀具可以提高单班加工零件量,具有更有效的机床利用率,以及超长的使用寿命。
  
  BeyondDrive产品有8种材质,和多种刀片类型,可用于钢件和铸铁零部件的多种车削应用。
(来源:中国刀具商务网)

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