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迈思特管件:从依赖手工艺到依靠机器人

2014年08月20日 09:20中国机床商务网点击:9450

  【中国机床商务网 名企在线】在同一家企业里,生产同样的产品,但用的方式却有三种。利用简单的仪表车,技术娴熟的工人凭借手工艺进行操作;利用数控机床,进行加工,效率更高,产品质量也更高了;利用机器人进行加工,工作效率和产品质量再次跃升。这样“机器换人”的故事就发生在嘉兴迈思特管件制造有限公司。


  
  机器越来越复杂 操作越来越简单
  
  1994年,迈思特管件创立。20年来,企业一直生产液压管件。尽管产品没变,企业的生产工艺,却实现了“三步走”。
  
  在迈思特的一个车间里,记者看到了公司从创立以来一直沿用的加工工艺。一台台仪表车前,工人们的双手不停地操作着:取下加工好的产品,再将未加工的半成品放置在固定位置上,启动机器,工人们手眼配合,通过操作仪表车进行加工。完工后,再开始加工新一件产品。
  
  公司总经理陶凯介绍,这样的加工工艺,企业沿用至今。“仪表车机器简单,对工人的操作要求却很高。这种工艺的加工量在我们企业一直在萎缩,目前仅有二三十名工人在做。”陶凯说。
  
  从2000年开始,迈思特大量引进数控机床。目前,公司拥有200多台数控机床。“用数控机床操作比较简单,对工人的技术要求很低,一般人学习两天就可以操作。”陶凯说。
  
  去年以来,公司开始引进机器人来操作机床。目前公司已有两台机器人投入使用,还有20台更为先进的RS型双机桁架机器人即将投入使用。记者看到,新机器人呈“T”型构造,两只“手臂”可分别操作两边的机床。“有了新机器人,工人们只做一些辅助工作就可以了,不需要直接操作。”陶凯说。
  
  人力成本上升了 自动化程度也要提升
  
  推动迈思特进行“机器换人”的主要动力,来自于人力成本的不断上升。
  
  公司现有员工200多人,年产值8000多万元。“公司的利润率并不高,相比之下,劳动力成本却很高。如果不推动企业进行自动化改造,推进‘机器换人’,企业未来将无法生存。”陶凯表示。
  
  以公司引进的20台新型机器人为例。这些机器人可以控制40台机床,由6名工人来管理这些机器人。而如果将40台机床交给人工来操作,就需要40名工人。由40人缩减到6人,人员减少了85%。而且,机器人可以24小时不间断工作,这是人力所不能达到的。
  
  尽管企业是因为人力成本的倒逼,从而推进“机器换人”,然而“机器换人”带来的好处,却不仅仅是降低了人力成本。
  
  用上了新型机器人,迈思特的产品质量将再一次提升。机器人的操作更为精准,不会发生人为因素造成的误差。目前,迈思特近七成的产品是在国内销售。要想扩大国内市场,拓展国外市场,需要企业生产出高品质的产品。
  
  据介绍,迈思特目前已经可以生产出符合德国DIN标准的产品。“由德国制定的该项产品标准,在国际上处于非常高的水平,几乎是目前最严格的标准了。”陶凯表示,应用新型机器人后,产品质量会更加稳定,让客户更加满意。这对于迈思特的未来发展非常有利,帮助公司占领更广阔的销售市场。
(来源:嘉兴日报)

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