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MAX 3000:适合大批量生产应用的高速立式加工中心

2014年08月14日 10:30中国机床商务网点击:5444

  【中国机床商务网 新品出炉】为满足汽车行业需求,30刀柄的MAX3000立式加工中心的设计开发目标是高精度和高速度加工小型零件,并注重提高客户生产力和生产效率。其标配机型带高速2盘位托盘交换系统(APC)且拥有优异的刚性和灵活性。

  
  全新风格设计的MAX3000
  
  为满足高速加工应用要求,MAX3000的快移速度高达62m/min,是同级别机床中最快的。其占地面积为4.6m2,而且包括双盘位的APC。工作台台面尺寸为600mmx300mm–适合加工小型汽车零件–允许安装回转工作台,因此能高速加工范围广泛的零件,从小型零件到复杂零件的4轴联动加工。
  
  为抑制俯仰运动,DMGMORI减小了立柱重量和其它运动件重量,丝毫未降低刚性,并最大限度减小运动件重心与导轨之间的距离。该机采用滚柱导轨,进一步改善重复精度。
  
  运动零件重量的减轻保证了高加速性能,因此能显著缩短加工时间,包括频繁进行快移与切削进给运动的加工,例如加工多个小型零件时。高速APC的换盘时间仅2s,有效缩短非生产时间和提高生产力。
  
  主轴最高转速可达15,000min-1,主轴轴承内圈直径为55mm,这使MAX3000具有优异的刚性性能,优于常规30刀柄机床。因此,该机可进行不同类型的加工和加工不同类型材质,例如高速铣削铝,重型切削钢,加工镁,铁,铸铁和不锈钢材质。
  
  每个托盘可为夹具配多达10个液压和压缩空气端口(选配),使该机可装多种类型的夹具。刀库可提供多达27个刀位,确保最佳地加工大量不同零件。
  
  更高可靠性
  
  MAX3000拥有许多确保长期可靠性的特性。结构简单的APC采用一个大直径十字滚柱轴承和一个伺服电机,它能执行高速和高精度换盘操作且机械故障率最低,这是因为无任何液压系统,也无任何开关。结构简单的无臂型ATC的零件数量极少,因此机床可靠性更高。
  
  在大批量生产中切屑和冷却液常常造成问题,为此,所有直线轴全部布置在加工区上方,减小切屑和冷却液对机床的影响。
  
  MAX3000配MAPPSIV高性能操作系统。MAPPSIV允许自定义主界面,按钮布局易于使用,拥有极高易用性。MAPPS的对话式自动编程功能可简单和方便地编写零件程序,包括复杂零件编程。
  
  除数控存储器外,MAPPS还提供50MB用户程序存储空间。如此大的存储量使用户可将程序传入数控系统中,在数控系统中直接使用。系统提供一个USB接口,方便用户在机床与计算机之间传输数据。
  
  高效节能
  
  采用最新高能效数控系统和LED灯不仅绿色环保,而且还能降低使用成本。与上一代机型相比,整体电耗下降约30%,待机期间自动关闭伺服电机和冷却液电机供电。
  
  DMGMORI提供许多辅助设备,例如主轴内冷系统和油雾分离器等MSQP产品(MoriSeiki认证产品)。每一个MSQP产品都是精心挑选出来的并获得MoriSeiki认证,这些产品全部都是质量好、性能优和易于维护的产品。MSQP系统使我们不仅能随机床一起提供高质量的辅助设备,还能确保可靠地提供机床和辅助设备的售后服务。
  
  该机可配多种选配,能满足大量不同加工应用需求。现有选配包括排屑器,高精度加工,冷却系统,测量系统和机械手系统。
  
  MAX3000满足全球所有安全标准要求,包括ISO标准,IEC标准,UL标准和JIS标准。
  
  技术参数:
  
  行程(X/Y/Z)mm400/270/280
  
  工作台可用范围mm600x300
  
  最大工件重量kg150
  
  快移速度(X/Y/Z)m/min62/62/62
  
  最高主轴转速rpm15,000
  
  刀位n18[27]
  
  占地面积mm1,460x3,081
  
  数控系统MAPPSIV
(来源:中国刀具商务网)

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