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秦川发展三项QC成果均获大奖

2014年08月14日 09:42中国机床商务网点击:4439

  【中国机床商务网 国内新闻】在安徽合肥召开的主题为“质量升级、求真务实”的全国机械工业第33次质量信得过班组和质量管理小组代表大会上,秦川发展三个QC小组均获大奖,其中,炫之风QC小组获全国机械工业优秀质量管理小组活动成果二等奖,精英QC小组、坚持到底QC小组分别荣获三等奖。
  
  秦川发展本次3个QC小组课题均是现场攻关型,炫之风QC小组的选题是“提高德莱赛齿轮件磨齿合格率”。德莱赛产品是为美国GE公司生产制造的传动齿轮件,品种多、批量大,生产过程控制难度也大,特别是在磨齿工序易出现超差现象。为此,自去年3月至今年4月,炫之风QC小组按照“选择课题、现状调查、设定目标、分析原因、确定主要原因、制订对策、检查效果、制订巩固措施、总结和下一步打算”的活动程序,查找出造成磨齿不合格的症结所在。通过对滚齿留量不均匀、测量位置不合理、磨削参数设置不合理3个主要因素制定了相应对策并严格实施,使德莱赛产品零件磨齿合格率从94.75%提高至98%以上,完成了预期目标,并在交货周期、产品质量方面赢得了用户更好的评价。
  
  精英QC小组的课题为“降低端齿盘底面变形量”。小组成员对全工序过程、全工艺要素进行检查分析后,确定对人员加大培训力度、改进装夹工具、修改工艺参数、严格过程检测等攻关方案。完成攻关后,完工的端齿盘零件底面变形控制在0.002内,从而保证端齿盘的精度。坚持到底QC小组则将“提高高精度蜗轮一次加工合格率”作为主攻方向,小组中的技术员和相关操作工密切合作,做试验、记录数据,找出刀具精度、锋利度、耐磨性差,滚齿过程控制不严格,刀具修磨质量缺乏考核等3个主要原因,并针对性的一一解决,最终,经验证,高精度蜗轮一次加工平均合格率达到了72.7%,完成了预期目标。目前,小组成员的工作仍在继续,他们准备将该课题再深入地开展下去,把合格率提到更高的水平。
  
  本次质量信得过班组和质量管理小组代表大会由中国机械工业质量管理协会、中国机冶建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会主办。来自全国机械行业各企业的363个QC小组、53个质量信得过班组进行了现场成果发表交流。
(来源:秦川发展)

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