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海德曼打造高端数控机床生产基地

2014年08月05日 08:34中国机床商务网作者:罗浩榕点击:5375

  【中国机床商务网 名企在线】浙江海德曼机床制造有限公司上半年的生产值增加了30%,其中高端数控拉动80%左右的增长点。
  
  是什么因素促使浙江海德曼机床制造有限公司在经济大环境不景气的情况下逆势而上,它又是怎么做到的?记者调查了解后发现,既通过提高机床制造过程中的机械化生产水平又增加产品的高附加值来引领企业的发展,是公司保持长足发展的着力点。


  海德曼装配二科车间。 记者 杨辉摄
 
  用先进生产标准倒逼企业“机器换人”
  
  走进玉环珠港镇浙江海德曼机床制造有限公司的龙门加工车间,记者看到,车间两旁摆满了各种各样的大型机械装备,车间是恒温恒湿的。据车间工作人员介绍,这些大型机械设备都是数控机床的加工母机,主要生产机床的底架、托板、主轴箱等。
  
  要保证机床的精确度,光有恒温恒湿的生产环境还不够。“想要生产出的产品先进,首先要确保生产标准和设计、制造体系也是先进的。”公司总经理白生文介绍,为此,公司将国家最新数控机床精度标准允差值压缩50%作为产品标准,有的甚至压缩80%,使其产品标准达到了国内外同类产品先进水平。
  
  在产品加工车间,记者看到,关节式机器人被放置在中间,其中三面都是加工机床,另一面是传输带运过来的要加工的物件,关节式机器人正在抓起传输带上的物件往3台加工机床上轮流安放,等自动加工完成后,再放回到传输带上。整个过程的完成,都是机器人在操作。“这3个机组的工作量,在以前需要十几个人才能完成。现在,只需要1个人去照看这3个机组的工作就可以了。”该公司姓陈的工作人员介绍,现在熟练技工难招,1个工人的成本一年大概需要5-6万元,“这样算的话,3个机组一年就可以节约五六十万元的成本。”
  
  “通过无人化实现新型的工业化,把机床、网络、信息化等要素结合起来,同时把机床加工信息和办公室管理信息结合起来。相当于把信息流、物流、加工流等串起一个加工体系。”白生文介绍,用单元化和模块化理念打造的生产制造体系是海德曼公司制造体系的核心。单元化和模块化生产体系能够使机床成品从零件、部件、功能部件等每个环节都有标准和确认,整机装配精度和可靠性得到了有效保证。
  
  为其他企业提供“机器换人”平台
  
  “如何通过卖产品来改变其他企业的生产理念,”这是海德曼一直在思考的。2010年以来公司投入1亿多元,引进先进设备和大专院校人才120多人,并招募专业人才四十多人,充实企业研发、生产等力量。
  
  根据企业自身机器换人过程中积累的经验,浙江海德曼机床制造有限公司不断改进生产机床产品的工艺,提高机床在生产加工过程中的机械化水平,尽量减少对人的依赖。
  
  该公司通过技术创新,采用先进结构设计,保证先进精度标准的执行。通过核心关键零部件自主生产体系的建立,保证了产品的可靠性和大幅度降低客户后期的使用成本。同类型的机器设备,浙江海德曼机器制造有限公司的产品不但配置高,价格也很实惠,大约便宜30%左右。
  
  白生文介绍,目前公司产品60%至70%都是用于汽车零部件制造、不锈钢民用加工、铜加工等。来自于市场的引导为公司的发展提供了巨大动力。由在线服务、备件中心、客户应用工程研究、贴近客户覆盖全国的销售和服务网络组成了公司的客户服务体系,从手段和组织机构上保证“24小时响应,需要时8小时到达客户现场”的承诺,客户满意度不断提升。
  
  此外,浙江海德曼机床制造有限公司还创新营销模式,打造高端数控机床的竞争优势,实现由向客户“提供机床”到“提供制造”的转变。以具有自主知识产权的高端数控机床核心技术为基础,打造“车床专家”的核心竞争力。通过整合传统制造技术(MT)和现代信息技术(IT),向客户提供优化和集成了的生产过程相关要素的制造单元。
  
  走专精道路,不贪大求全
  
  浙江海德曼机床制造公司自1993年以仪表车床起家,在不到20年的时间里迅速成长为国内机床行业知名企业。它主要经历了三次重大技术创新活动,使公司的发展迈上了新台阶。新产品开发对该公司的高速发展起到了举足轻重的作用。
  
  从2007年开始,浙江海德曼机床制造有限公司开发直线导轨结构的高速普及型数控车床。线轨数控机床的开发成功,使得该公司在普及型数控机床领域取得了竞争优势。
  
  据公司相关负责人介绍,2010年人均月工资2000多元,到目前5000多元,翻了一番多。随着劳动力成本的逐渐上升,机床价格却越来越低,同行之间恶性竞争严重。
  
  逆水行舟,不进则退。2010年开始,海德曼投入1亿多元开发高端数控机床,于2012年7月实现批量化生产。此次不仅仅是产品技术升级,而是公司生产模式、管理模式的整体转型,形成以单元化模块化生产模式为核心,以数字化制造为支撑的结构转型。
  
  此外,该公司还运用产学研用相结合的技术体系,通过“做专”达到“做强”。“专而强”持续的产品创新和企业治理结构转型,使公司的产品、生产、管理、销售等实现了全面提升。“机床需求是个性化,不希望做大,只想深耕细作。做机床,就要把它做好,我们不走大而全、不精,追求规模的路子,而是要更贴近客户、更贴近实用、更贴近市场,和他们走得更近。”白生文说道。
  
  有关统计显示,转型升级后的浙江海德曼机床有限公司,不仅员工数量没有减少,甚至还略有增加,还在产值上实现了突破。2010年,公司拥有470多人的时候,产值是1亿多元。截至去年年底,公司员工有502人时产值将近3亿元,相当于人均产值60万元。白生文满怀信心地说,“我们将在2016年的时候力争公司人均产出达到100万元。”
(来源:台州日报)

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