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看这群年轻人怎样创造奇迹?

——探访沈阳机床集团的青年创新团队

2014年06月09日 08:55中国机床商务网点击:4746

  导读:“去年国内市场需求量大幅下挫30%,我们的合同额增长60%;今年一季度市场再萎缩14%,我们的销量又增长了64%。”——在当前装备制造业普遍低迷形势下,沈阳机床集团一个员工平均年龄27岁的年轻团队,成立仅7年就从名不见经传,跃居全球立式加工行业的销售冠军。
  
  奇迹是怎样产生的?记者对此进行了探访。
  
  沈阳机床集团中捷立式加工中心事业部的制造车间干净整洁,年轻的员工们边操作边交流,脸上写着愉悦和轻松。统领近千人的事业部总经理董彦宏是位80后,谈起团队组建之初的情形,他说:“别人看到的是我们没经验、没技术,我们自己看到的却是没包袱、没顾虑,轻装上阵,趁着年轻好好搏一搏。敢想敢试,不怕犯错,是年轻人最大的优势。”凭借这股劲儿,立加团队创造出不少新东西。
  
  像汽车流水线那样生产机床,是团队的首个创新,与汽车制造不同的是,记者看到厂房内的机床主机并未移动,流动的却是不同班组的员工。看记者不解,一位班长笑着解释,过去是“作坊式”加工,一个老师傅带领几名帮工在主机上装配零部件,一台机床往往需要半年才能完工。流水线生产只需每个班组完成一两道工序,上一道工序完成了,下一个班组接续上。
  
  “这种分序作业,经验不足的年轻员工也能胜任,又能推动制造过程标准化,提高效率,稳定质量。”一席话让记者恍然大悟。
  
  “协同制造”是团队的又一创造。传统产业合作模式下,供应商和制造商只是简单的买卖关系,每个环节都在想着自己的利益最大化,其结果是“一加一小于二”。如何让产业链各环节真正“合作共赢”,这群年轻人想到了“全程协同”。
  
  所谓协同,就是把供应商和客户全都“拉”进来,参与新产品的开发设计、加工制造、质量控制等,这样既让供应商明白企业需要什么样的零部件,也让员工明确产品该迎合什么需求,大家协同作战。董彦宏以防护钣金件举例说,过去采购各种原材料约需两万元,之后还需我们自行组装,而现在交由一家供应商成套供应,价格成本压缩到1万元,而且还节省了时间和精力。“通过这种协同,事业部劳动生产率提高了50%,产品可靠性和稳定性达到了一流水平。”
  
  事业部车间的一个角落里,记者看到了一场“国际PK”。由立加团队参与研发的i5智能机床,正和国外先进数控系统机床一起,实时加工同一种手机零部件。两台机床就加工精度、质量、效率、稳定性等同步测试、同台竞技。测试员告诉记者,这种PK持续了一年多,测试数据显示,i5智能机床各项性能均达到或超过世界先进水平。
  
  “这个年轻团队的自主创新能力也不弱,你看他们参与研发的i5系列产品,可谓‘叫好又叫座’,代表了机床业发展方向,而且自今年2月上市以来,3个月内接到的订单就超过200台。一款机床刚上市就带动需求井喷,这在行业内还没有过。”沈阳机床股份有限公司总裁王鹤话语间难掩欣喜。
  
  要问创新能力来源何处?董彦宏说,现代企业文化不可或缺。团队搭建了正向激励、思想交流、能力展示和业务开拓四个平台,对每位年轻人都充分尊重,吸引他们参加项目攻关和内部管理,让他们从参与中获得乐趣,激发每个人的创造力和责任心。
  
  “不再就技术钻技术、就管理抓管理,而是以文化为支点,在开放和参与中激荡智慧,用智慧来促进技术、管理和商业模式的创新和再造。”沈阳市人力资源专家孟庆伟说,沈阳机床集团巧用年轻人的经验,应该适用于更多地方。
(来源:新华网)

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