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海外并购让机床企业再添活力

2014年05月21日 10:55中国机床商务网点击:4786

  导读:5月12日,日发精机方面也表示,收购MCM公司后,将有利于公司进军国际市场。中国机床工具工业协会重型机床分会副秘书长彭鄂建议我国重型机床企业要向差异化、特性化、定制化方向发展,并依据自身的特点,在产品结构对市场的适应性和产品质量上下真功夫,制定出符合市场结构的发展战略和方向,要有所为有所不为,要专心做精益、特色产品,形成差异化的发展格局,实现可持续发展。
  
  5月12日,自3月19停牌至今的机床行业上市企业日发精机(002520)发布定增预案,公司将以不低于每股20.84元的价格非公开发行不超过1680万股,募集不超过3.5亿元,所募资金将用于以1264万欧元的价格收购意大利MCM公司80%的股权,完成收购后,增资2500万欧元用于补充MCM公司的流动资金。
  
  据悉,MCM公司主要致力于高端数控机床,包括大型加工中心、重型机床和关键零部件的研发、生产和销售,其客户分布领域广泛,尤以航空业为主,包括空客、奥古斯塔韦斯特兰直升机(全球第二大直升机厂家)、法拉利、戴姆勒、阿尔斯通,以及一些军工方面的武器厂家。2012~2013年,该公司的营业收入分别为4.09亿元和4.49亿元,净利润分别为170.67万元和370.75万元。
  
  布局根据综合得到的信息,对于MCM公司剩余20%股权,双方也将在接下来的一段时间内达成共识。
  
  收购完成后,日发精机将吸收MCM公司现有的专业技术研发团队与多年积累的技术资源,并以意大利为据点,从整个欧洲招募专业技术人才提高公司研发能力。与此同时,该公司将借助先进经验与技术,发展公司航空战略,为抢占航空航天装配领域的数字化成套装备市场提前布局。
  
  日发精机方面也表示,收购MCM公司后,将有利于公司进军国际市场,实现全球化战略布局,提高机床的研发能力与工艺技术水平,获得全球知名高端客户,提升品牌的国际形象,增强公司在世界机床领域的核心竞争力,进一步提高公司的整体盈利能力。
  
  中国机床工具工业协会重型机床分会副秘书长彭鄂说,进入新世纪的十年,受市场需求的强劲拉动,国内重型机床行业产品技术水平和制造能力得到了迅速提高,相继研发制造出了一批为能源、船舶、航空航天、国防军工、交通运输等重点领域的重大工程项目所急需的重大技术装备,其中,部分产品已经达到或接近国际先进水平,有些产品的技术水平已跨入世界先进行列。
  
  此间,众多世界知名企业纷纷来华投资建厂、合资办厂或合作生产,促进了国内重型机床的快速发展,使中国成为机床门类最齐全的生产国。
  
  与此同时,中国机床企业海外并购的步伐也加速,仅以重型机床为例,先有北京第一机床厂有限公司全资收购瓦德里希—科堡机床厂,后有沈阳机床集团全资收购希斯公司。
  
  毋庸置疑的是,中方企业看中的正是他们的技术、品牌、研发能力和遍布全球的销售网络,对方企业看中的则是中国较低的生产成本、广阔的市场和企业的实力。
  
  缺失分析人士认为,日发精机收购意大利MCM公司的动机也不外乎于此。而这也侧面反映了我国重型机床行业核心技术的薄弱或缺失。
  
  不可否认的是,我国重型机床行业无论是生产能力还是产品技术水平都取得了长足进步,但是从行业总体上来看,我国重型机床产品水平距国际先进水平还有很大差距,还处于国际分工和产业链的中低端。
  
  我国中高档重型机床产品的市场竞争力不强,主要体现在机床可靠性、稳定性不高,整体机床制造工艺水平与质量有欠缺,核心运行部件的技术水平有待提升,全面解决方案的能力不足等方面,这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动地位的主要原因。
  
  彭鄂表示,自主创新能力薄弱,对关键核心技术掌握不够已严重制约行业发展。因此,我国重型机床行业虽已基本能满足国内市场对各类中高档重型、超重型机床的需求,但还没有具国际市场竞争力的“世界知名品牌”企业,这与我国重型机床行业长期缺乏自主创新,缺乏对基础共性技术、关键核心技术、前瞻性技术的研究有很大关系。
  
  此外,在重型机床行业内,产能结构失衡,供需矛盾也非常突出。由于过去一段时期内,重型机床市场快速发展,使得原不生产重型机床的企业或其他投资商纷纷进入该领域,所产出的产品基本涵盖了重型机床产品的所有门类和品种,但绝大部分为通用型和中低端产品,而国内重点用户领域所需的高档数控重型机床和服务,尤其是面向高端细分市场的专业化产品供给能力不足,而不得不依赖进口。
  
  比如在机床的可靠性、稳定性方面,国产中高档重型机床的平均无故障工作时间平均不高于300小时,而进口高档产品大多在2000小时以上(国际标准为800小时),且精度的保持性、稳定性也表现优异。
  
  业内人士认为,造成这一问题的根源在于我国重型机床企业至今仍存在着“重硬轻软”的问题,即“重技改、轻工艺,重设计、轻基础,重眼前、轻长远”。同时,在行业中还缺乏原始创新和高素质的技术人才、产业技术工人,缺乏追求完美制造品质的企业文化。
  
  爬坡德国品质一直是中国机械行业追求的目标。彭鄂认为,德国企业十分注重发挥自身特色,愿意花精力、花时间去学习和创造,努力寻找更多的解决方法,即便在其他工业化国家更关注服务业并竞相发展金融创新时,德国仍将主要精力放在制造业的产品质量与技术水平的提高上,并因此以占领高端专业细分市场。可是说,专注是他们在细分领域赢取成功的重要因素,而“德国制造”的产品也以“专”、“精”、“特”闻名。
  
  因此,他建议我国重型机床企业要向差异化、特性化、定制化方向发展,并依据自身的特点,在产品结构对市场的适应性和产品质量上下真功夫,制定出符合市场结构的发展战略和方向,要有所为有所不为,要专心做精益、特色产品,形成差异化的发展格局,实现可持续发展。
  
  特别是全面提高中高档重型机床的可靠性、稳定性,是一项系统性工程,涉及到研发、试验、设计、制造、装配、外购配套件、材料、服务、用户等企业内外的众多环节。
  
  企业应以市场为出发点,加大企业自主创新投入力度,构建完备的研发创新、试验、检测体系,从影响机床的可靠性、稳定性的因素入手,加强对基础技术的试验和研究,致力于对关键核心技术的“瓶颈”取得突破。
  
  彭鄂表示,实现制造业从低端向高端转型升级主要有两条途径,一是向全球制造产业链的高端,即向高附加值、高技术含量的装备产业和新兴产业发展;二是制造业的产业链升级,是依托已有的装备制造业基础,推动传统加工制造向价值链的高端延伸。
  
  比如为用户提供成套解决方案就是后者中最重要的内容,其包括用户加工工艺、刀具的选用、夹具、软件编程、测量检测、装备维护与使用、远程诊断等诸多内容。应该说,提高以整体解决方案服务能力为特征的全方位优质服务,已成为我国重型机床行业发展的必然趋势。
  
  (作者:杨红英)
(来源:中国工业新闻网)

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