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Benchmark :软硬结合 赢得超量订单

2014年05月14日 09:30中国机床商务网点击:5032

  导读:BenchmarkCarbide是一家生产硬质合金立铣刀铰刀的创新磨削企业。从2001年起,该公司就在不断地刷新每年的销售记录,直到最近,他们专有的立铣刀订单销量猛增。是硬件与软件的结合,让Benchmark赢得了顾客青睐。
  
  BenchmarkCarbide是一家生产硬质合金立铣刀和铰刀的创新磨削企业,位于美国马萨诸塞州春田市。
  
  “我们拥有非常强大的一个品牌名称,我们从1996年起就开始生产优秀的刀具,”BenchmarkCarbide公司的老板PaulSt.Louis说。从2001年起,该公司就在慢慢不断的刷新每年的销售记录,直到最近,他们专有的立铣刀订单销量猛增。它需要很多支持来满足这突然巨大的需求。Paul一边数着他的11台ANCA数控刀具切削磨床以及自动上料机说,“我们7天24小时不停运行ANCA的设备,可以生产1300立铣刀左右。一个今人愉快的周末,我们可以生产超过3000立铣刀”。

  
  BenchmarkCarbide的工厂
  
  自动化大幅提升了产量
  
  这是一个巧妙编排,紧凑的车间。“每台机床都是自动上下料,车间只有18个操作人员。双砂轮组,双主轴,ANCA机床内进行修整,这些就意味着我们可以灵活的,无人值守的长时间运转,无需中断,生产高品质的刀具。”
  
  安装了自动上料机的3台TX7主要用于生产,处理大于38毫米的刀具。8台RX7处理小一些的刀具,0.006至0.500英寸。“如果是8台手动的机床,可能现在产量的1/3都达不到。”Paul说。全自动,简易型的车间结构,使Benchmark大大降低了成本,为市场提供了更多创新刀具设计,减少了铝以及其他材料的加工成本。TX7拥有37千瓦,每分钟转速10000的主轴,自动砂轮更换器,自动上料机系统,以及每分钟转速3000转的工件主轴。机床还配备ANCA的ToolRoom刀具切削磨床软件。
  
  TX7完成转换砂轮组与冷却液管路,工件夹持和支撑系统这样一组动作仅需3分钟。其他公司的机床可能需要15-20分钟,甚至几小时来完成转换砂轮,生产不同类型的刀具。而TX7,砂轮组和相应的冷却液是外置于机床的,可以快速的更换,磨削新的刀具。
  

  Benchmark老板:PaulStLouis
  
  Benchmark制作刀具时是如何减少振动的
  
  Benchmark的客户认为他们是创新企业。他们制作立铣刀来加工铝与别人是有稍微不同的。并且他们做的意外的好,比其他厂商都要好。
  
  其他厂商生产的大多数刀具都是由柱面的边缘制作而成,刀柄等于是切削刀具的外圆直径。生产立铣刀的人通常将它沟槽出来,留出0.003英寸宽的窄边。这时常常就会很难控制。如果留的太宽,它会推开,太窄,你又容易震颤。“使用ANCA机床,我们在外圆直径上运行机床:首先,其次站立钝化可以减少震颤,振动,而且我们可以控制它的厚度在。0015”至.002”之间”Paul说,“所以,磨削铣削铝的刀具时,他们也不会发出尖锐的声音,也不会震颤。磨削始终保持高度一致,高品质。”
  
  该公司为高铝加工生产2,3,4,5沟槽的硬质合金刀具。变螺旋角铣削是Benchmark的专长,从45度螺旋开始到60度螺旋。
  
  螺旋式的设计减少了刀具的振动。“使用ANCA的机床生产5沟槽的刀具,我们每个齿尖可以去掉0.0001英寸,超过一半刀具直径。在转速每分钟10000的机床中心主轴上使用该刀具,可以运行每分钟12.8毫米,”Paul指出。单次磨削结束时,Benchmark的钝化可以用于半径范围内。机床和软件的超凡性能使Benchmark一直保持着他的水准。ANCAToolRoom软件是Benchmark生产变异螺旋刀具的关键。
  
  Benchmark生产刀具,仅需1次设置
  
  TX7的直驱,每分钟转速3000的工件主轴(A轴)使像Benchmark这样的用户可以在不改变设置的情况下,在刀具磨削过程中进行外圆磨削,段差磨削阶梯毛坯件或锥形毛坯件,最终成为刀具产品。这就意味着生产刀具,仅需1次设置。许多刀具之前都需要至少两次操作才能完成生产,从而节省了生产时间。
  
  ANCATX7使用专利产品BigPlus砂轮安置系统作为正规性能指标,该系统专门用于高精度磨削砂轮,并优于传统的锥形夹持系统,可以更完整提供锥形以及法兰双定位。这样所产生的刚度几乎消除了跳动和偏差,并且有益于延长砂轮寿命,表面抛光,以及零件工差。
  
  安装在卡盘后面,TX7的高速工作台上,修整卷很轻松就可以以最少的轴笔画访问或是引入砂轮,在进程中进行修整。在TX7上,上料机安装于机床的左侧,并且有他自己的控制面板,仅需一个操作人员就可以快速,安全的进行设置。当工作台自动定位自己的位置,在刀具的快速变化周期内接收刀具时,上料机将刀具载入机床的气动运输装置上。
  
  TX7的数控系统砂轮交换器使Benchmark可以使用两组砂轮组,在单次设置中完成更多操作。砂轮组更换与冷却液管路同步,冷却液始终喷向砂轮磨削点,冷却效果最佳。
  

产品图
 
  软件是关键
  
  ClaytonPirie管理着Benchmark的ANCA机床。他说ANCA不断的在提高其软件,及更新。
  
  “ANCA软件,用户界面友好,使我们可以生产各种其他厂商无法生产的创新型刀具。”Clayton说。“CIMulator3D可以离线展示整个刀具,无需浪费磨削机床时间。我们可以创造刀具,在磨削之前,看看我们是否可以做出这样的刀具来。是创新设计的最佳工具。”
  
  ANCA的CIMulator3D可以提供离线刀具开发环境,使新刀具设计以及所需的生产进程更加高效,避免生产的失误。新刀具的设置时间也大大减少了,可以更快的开始生产。CIMulator3D,磨削前进行模拟刀具生产程序。
  
  Paul说:“当我们完成一半的量时,车间看起来比这要紧张。现在,那里每个班只有3个设置人员,气氛和谐了。我们压力小了,产量也上来了,这都要感谢ANCA机床。他们的机床真是在长时间的工作负荷下也能保持一致的高品质产品。”
(来源:Benchmark Carbide )

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