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从“立加”模式看沈阳机床再造

2014年05月13日 11:10中国机床商务网点击:4706

  2014年,沈阳机床再传捷报,其下属主机生产企业中捷立加继续在市场上产生爆发效应,突破“春节月”销售淡季行业规律,市场订单和合同额创出历史新纪录,同比增长分别为197%和130%。一季度,中捷立加市场增长64%,相对行业下降14%,复合增长近80%。今年,中捷立加力争机床产量和经济规模冲击历史新高,继续稳居世界立加市场首位。
  
  是什么让这支青年团队从名不见经传,到一跃成为世界经济规模第一?这支平均年龄不足30岁的青年团队,又是如何在短短7年时间里,创造了令世界机床企业为之侧目的奇迹?走进沈阳机床,走进其下属的中捷立式加工中心事业部,答案似乎就在其中。
  
  初生牛犊不怕虎
  
  立加事业部成立于2007年2月,当时有220多名员工,平均年龄24岁,80后员工占95%以上,190名一线生产员工中,有45%的员工工作经验不足一年,是全国机床行业最年轻的机床生产企业。现在,立加事业部员工504人,平均年龄不到30岁。
  
  “当年,立加事业部作业面积只有5000平方米,没有完整的系列产品,在采购光机的基础上,以‘光机 钣金 电控’制造模式生产立加产品,全年机床产量仅740余台,产值1.9亿元,是一个在立加产品领域内毫无认知度的年轻企业。”中捷立加事业部总经理董彦宏说,立式加工数控机床市场是世界机床行业最具竞争性的产业,长期被美国、日本、台湾等国家和地区的产品所垄断。面对强大的竞争对手,立加团队毫不畏惧,以“出生牛犊不怕虎”的精神,激昂出青年人敢打敢拚、敢为人先的气魄。
  
  仅仅五年,立加事业部即形成满足不同市场需求的5大系列产品,机床产量达到2000余台,经济规模跃升至世界立加产品市场前三甲。2013年,中国立式加加工中心市场承继前一年的下滑趋势大幅下挫30%,中捷立加事业部却逆势上扬27%,合同额同比增长60%,在中国立式加工中心市场乃至世界立式加工中心市场创造了耀眼的奇迹。销售收入高达10个亿,人均劳动生产率百万元,高于世界机床知名企业,创造了世界机床行业新记录。立加事业部生产制造的“锐捷铣削中心”产品荣获世界金属加工行业最高奖——荣格技术创新奖。去年,立加事业部经济规模超过台湾友嘉公司,成为世界立式加工中心市场新霸主。
  
  骄人业绩的背后,是一支充满创业热情、不畏艰难,具有较高职业素养的团队。在2010年第六届“振兴杯”全国职业技能大赛上,立加事业部有三名青年员工分别获得机械设备安装工项目冠军、亚军和第四名,冠军刘刚又于2013年获得全国十大特别关注最美青工。
  
  能打敢拼铸铁军
  
  “立加团队奇迹般崛起的背后有多种力量叠加,其中一条重要的因素,是这支朝气蓬勃的团队拥有了和谐深厚的现代企业文化。”沈阳机床集团党委副书记李文华说,在这里,每个人都是人才,人人都可以成才。集团鼓励员工敢于试错,坚决不罚款,充分尊重员工,创造条件让员工进步成长。正是这种顺应市场规律发展的以人为本的企业文化,使这支队伍迅速成为世界机床行业极具创造性、能打敢拚的“铁军”。
  
  “兼收并蓄”的文化,让员工迅速掌握现代生产制造技术和生产管理方法。立加团队广泛借鉴世界先进的生产经营管理经验,编制几十种教材,坚持对员工系统性培训;“开放参与”的文化,激发青年员工的主动性和创造性。在正式和非正式会议上,由员工主持唱主角,鼓励员工提出合理化建议;“卓越向上”的文化,鼓励员工岗位成才、勇争一流。立加事业部共青团组织创造条件,组织并鼓励员工参与各种练兵比武和竞赛活动;“创新求变”的文化,使得立加团队在观念与行动上力求通过创新求变赢得主动。由传统的金字塔型组织转化为“扁平化”组织架构、由只关注产品制造转化为关注产品的全生命周期服务,从市场前端突破,寻求创新的动力和源泉,以此打开产品边界、服务边界。
  
  2013年8月30日,习近平总书记考察沈阳机床立加团队时,看到这些年青人充满朝气和活力,喜悦地说,创新的主体在企业,创新驱动人才是根本。企业有了人才,就有了发展不竭的动力。年轻人成长了,企业都有希望,国家才有希望。习总书记的亲切鼓励和郑重嘱托给了立加团队巨大鼓舞。
  
  在第十八届“中国青年五四奖章”评选中,沈阳机床股份有限公司中捷立式加工中心事业部被团中央、全国青联授予“中国青年五四奖章集体”称号,这是全国青年集体的最高荣誉,更是沈阳市甚至辽宁省首次获此殊荣。
  
  开疆拓土做先锋
  
  推陈出新、首创行业“拉式生产”模式。从世界范围内看,机床行业相比汽车、电子等行业,生产组织模式和管理相对落后,无法开展大规模的高品质的工业化生产。立加事业部团队积极借鉴汽车的生产管理模式,改变原来机床行业“作坊式”生产方式,在企业内部推行汽车流水线生产管理方法,形成了机床行业独特的“拉式生产”。同时,他们又引进丰田汽车“精益生产”理念,进行分序作业,推动生产制造过程的标准化,实现了加工制造的标准化作业,产品装配上的标准化作业,强调标准的数字化和图形可视化。简单明了,易于掌握,既规范了行为,又提高了效率,稳定了质量。
  
  突破传统、组建产业战略联盟。传统的供应商和制造商只是简单的买卖关系,受利益驱使,时常1 1〈2,整体小于部分之合。立加团队深谙“合作共赢”的内涵,他们创造性发挥主品牌的牵引拉动作用,凝聚上游产业链开展战略性的协同。立加事业部与合作伙伴开展协同设计、协调装配、协同质量和协同制造……在共同面对世界强手的竞争过程中,由于主品牌商和供应链伙伴的高度自觉协同,立加事业部自身劳动生产效率提高50%,产品可靠性和稳定性达到一流水平。立加事业部的产业链在协同过程中,企业技术、产品水平有了长足进展。
  
  自主技术创新,率先跨入机床行业“智能制造”领域。依托沈阳机床在世界范围内首创的基于互联网的智能运动控制系统,立加事业部锐意进取,集中企业内部资源,全力进行系统与机床的融合,在立式车床、立式钻攻中心和立式加工中心等产品上成功实现搭载。在今年2月份上海举行的第八届中国数控机床展览会上,推出了具有自动对刀、特征编程、加工仿真、实时监控、智能诊断、远程等功能系列智能机床,能够实现网络智能制造以及工厂分布式、分级式布局,率先进入世界机床行业“智能制造”领域,实现了自主创新的决定性突破。这种智能机床得到市场充分认可,展会后客户纷纷前来洽谈,一举签订了30余台较大订单,全年销售形势看好。
  
  七年时间里,立加事业部由名不见经传到晋身经济规模首位,实现了经济规模由小变大、由弱变强的历史性跨越。然而奇迹般崛起的背后,是沈阳机床内部一场剧烈而深刻的变革。沈阳机床集团董事长、总经理关锡友曾在接受媒体采访时表示,他一直有一个梦想,就是让所有的员工能够为在沈阳机床工作而自豪。向“国际化、世界级”迈进的沈阳机床,正在一步步向这个梦想靠近,从“追赶者”成为“领跑者”。
(来源:人民网)

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