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罗百辉从品牌角度谈机床行业转型升级

2014年03月24日 15:08中国机床商务网点击:5747

  提问1:请介绍一下我国机床行业的发展现状,存在的主要问题?
  
  罗百辉:我国机床工具行业连续多年保持了快速发展的良好形势。国产机床国内市场占有率从2000年的不到40%,进步到2008年的61%。但目前我国大部分高档数控机床依靠进口的局面仍未打破,国产数控机床中附加值较低的简单经济型数控机床占比近70%,而进口的却是具有高附加值的高中档数控机床,国外公司大约占领我国高档机床85%的市场份额。为此,机床工具行业制定了三年振兴规划:经过三年发展,国产机床国内市场占有率提高到70%以上,其中数控机床占有率进步到40%以上。
  

罗百辉从品牌角度谈机床行业转型升级
 
  机床下游需求决定行业未来以大、重、高精为发展方向,机床行业的下游产业主要可以回纳为四大产业:即汽车产业、传统机械产业、军工产业(包括航空航天、兵器、船舶、核产业等)和以电子信息技术为代表的高新技术产业。汽车产业和航天军工产业是机床市场需求最大且需求产品技术水平最高的市场。汽车行业需求占据45-50%,机械占据20-25%,军工行业占15-20%,其他行业占剩余份额。下游行业需求多集中在大型、重型、高精度的数控机床,决定了行业未来仍将以“高速、精密、智能、复合”为方向,多轴联动加工中心、复合加工机床、高速精密数控机床等产品也将继续是行业未来重点发展的品种。
  
  当前形势下,我国机床行业高端化是势在必行,机床行业发达程度一定程度代表了国家的各方面实力,影响着国家的世界地位。目前,我国的机床产业正在进行新一轮的产业优化升级,高端机床是其重点发展目标之一,我国的高端机床之路正轰轰烈烈的展开。机床可分为普通机床和数控机床。数控机床是在普通机床的基础上发展起来的,首先是出于军事产业的需求,其次民用对机床性能要求的进步推动了数控机床的发展。目前世界机床呈现出美、欧、亚三足鼎立的形式,并且以美国、德国、日本为三洲的代表。目前,中国已是全球机床生产与需求大国,但国内大部分机床以普通机床为主,数控化覆盖率低,数控机床产品中,中低端产品占据主力,高档数控机床仍是短板。而高档数控机床是航空航天、汽车、船舶和发电设备制造这四大领域的必需,是产业升级的必备。
  
  目前,国内机床工具行业的整体经营形势严峻,市场需求显著变化。一方面,受出口下滑、投资放缓、内需不振等因素的影响,市场需求大幅下滑;另一方面,随着用户行业结构调整、产品升级,用户对于机床产品和服务提出了更高要求,其需求结构正在加速升级。
  
  具体来说,我国机床行业存在的主要问题有五点:其一,精确度、稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障,国产大约1000小时,相差1/3。
  
  其二,机床的复合性能差距较大。目前市场上五轴联动加工中心多用于航天航空、核电等,单台价格达四五百万元。五轴联动数控是欧洲控制的技术,是核心技术中的核心技术,欧洲严禁外泄。五轴必须保证不能用于军事,才能引进。沈阳机床、大连机床、齐重数控可以做三轴,五轴也可做,但性能与进口产品相比有一定差距。国内企业和航空航天等重要科研单位使用的高档机床基本全是进口。
  
  其三,数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心,德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的最高水平,利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格,软件和母机一起卖,不分开出售,软件利润非常高。目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
  
  其四,其他关键配套件差距。比如,大连机床可以向国际先进水平追平95%,但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的,包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等,需要提升国家工业整体水平。
  
  其五,工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平。
  
  提问2:在和国际机床企业同台竞技中,我们还有哪些差距?
  
  罗百辉:外资企业在中国的发展相对较好,很多企业凭借良好的技术、优质的产品和周到的服务,在2013年取得了非常好的增长效益。还有些企业不断加强在中国的总体布局,中国市场在其全球业务中占比很大,对中国未来市场充满信心。同时,还有些企业是刚刚进入中国市场不久,但对未来前景是看好的。
  
  与德国、日本和美国的先进企业相比,我国机床企业仍然存在一定差距。虽然我国一些企业研制了中高档数控机床,但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装,并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。受研发能力影响,现阶段国内中高档数控系统的80%,高档数控系统的90%,高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。
  
  提问3:请您分析一下我国机床行业未来发展趋势,以及转型升级的方向?
  
  罗百辉:2014年,国家将继续稳增长、调结构,在此大环境下,数控机床行业必须调整现有产业结构,在现有中端取得成果基础上发力高端,一方面需要面临国外产品以及合资产品挤压国内中端市场的竞争压力,另一方面要加大研发,挤入高端市场,摆脱受制于人的严峻形势。
  
  在研发方面,在国家现有专项支持基础上实施创新发展战略,以企业为主题,以创新为驱动力,鉴于机床属于投资大、见效慢的行业,仅凭企业自身努力无法实现长久发展,需要多家企业参与共性技术研发,同时引入科研院校参与,实行公私合营伙伴关系(PPP)推进研发;国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。加快普及数控化技术将是解决中国本土机床企业产品竞争力弱、利润薄、产品同质化严重等产业难题的重要手段。
  
  2014年,中国数控机床将在2013年的基础上平稳发展,预计数控机床产量将略有增加,进口需求依旧很大,但需求更偏向于高端产品,同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。
  
  2014年,我国机床行业发展主旋律概括为八个字:“稳中求进、转型升级”。面对整体下行趋势和国内外市场环境的不断变化,行业企业转型的意识不同程度地增长,从被动应对,到主动顺应,再到能动把握,已有很多企业步入了转型升级的正确轨道。
  
  我国机床产业转型升级要以市场需求为导向,以发展数控机床为主导、主机为龙头,完善配套为基础,实现数控机床产品从低端向高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。
  
  1)、开拓新的数控机床市场或升级现有的数控机床市场,带动普通机床及半自动机床的升级改造和淘汰更新,极力拉动国内数控机床的内需,带动高端机床产业的快速升级。
  
  2)、积极落实高档数控机床与基础制造装备国家科技专项,创造国内自主创新技术的大环境,以市场为导向,企业为主题,以科研院校为根基,全方位带动我国高新技术的创新。
  
  3)、紧抓技术改造,促进中高档数控机床产业化整体升级。充分利用国家技术改造贴息等优惠政策,围绕重点,加强管理,提高资金投入产出比,打好根基,为技术创新提供长足发展。
  
  4)、强化企业管理,节省成本提提高高效。数控机床企业要从内部管理的强化切入,开展结本高效的行动,维持资金流合理运转,人力资源的合理分配,避免劳民伤财,确保企业正常的运营。
  
(来源:全球模具产业资讯)
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