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平面磨床的加工优势与量具的使用方法

2014年02月22日 11:14中国机床商务网点击:6652

  【中国机床商务网】导读:平面磨床装有程序控制系统,能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,(线切割)从而使机床动作数控折弯机并加工零件(线切割属平面磨加工),下边简要介绍一下平面磨的加工优势及其量具使用方法。
  
  平面磨加工的突出优势有:
  
  一、加工零件精度高、质量稳定
  
  平面磨的定位精度和重复定位精度都很高,较容易保证一批零件尺寸的一致性,只要工艺设计和程序正确合理,加之精心操作,就可以保证零件获得较高的加工精度,也便于对加工过程实行质量控制。
  
  二、自动化程度高,可以减轻操作者的体力劳动强度
  
  磨床加工过程是按输入的程序自动完成的,操作者只需起始对刀、电火花切割机装卸工件、更换刀具,在加工过程中,主要是观察和监督机床运行。
  
  三、尺寸标注应符合磨床加工的特点
  
  在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。
  
  四、统一几何类型或尺寸
  
  零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利用平面磨的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。
  
  五、定位基准可靠
  
  在磨床加工中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。便于新产品研制和改型。磨床加工一般不需要很多复杂的工艺装备,通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来,当产品改型,更改设计时,只要改变程序,而不需要重新设计工装。所以,磨床加工能大大缩短产品研制周期,为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。
  
  六、可向更高级的制造系统发展
  
  平面磨及其加工技术是计算机辅助制造的基础。
  
  七、生产效率高
  
  平面磨加工是能再一次装夹中加工多个加工表面,一般只检测首件,所以可以省去普通机床加工时的不少中间工序,而且由于磨床加工出的零件质量稳定,为后续工序带来方便,其综合效率明显提高。
  
  平面磨量具的使用方法
  
  磨床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材料。根据工件材料、形状,可采用不同的装夹、定位方法。一般平面,可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工;平面、直角面、任意角度、圆柱端面等。以下主要简述了平面磨量具的使用方法。
  
  一、平面磨量具之块规
  
  1、先将所需用的块规拿好(一般尺寸块规数量在1-3个除特殊尺寸要用3个以上的块规)。
  
  2、对照公差表上块规的损耗。
  
  3、把块规两个光滑面擦干净,再把两个块规用力合在一起,先呈十字状,再旋转成平行,粘在一起,在粘时要将有字的粘在外面。
  
  4、所选用的块规值与所量尺寸,要很接近,在0.005个μ以内。
  
  5、用完及时归还。
  
  二、平面磨量具之千分表
  
  1、每一小格刻度为0.002mm。
  
  2、最准确的使用范围为±0.02mm,就是在零位,左十格,右十格内,在装表与工件垂直面夹角倾斜30。
  
  3、核对零位时,如果块规小的,表针就向右打,反之则向左
  
  4、表上的刻度盘是可以旋转用来校正零位的。
  
  5、表针的头有0.4mm与1.0mm可以选用,0.4mm的针头量,台阶小于1.00mm,小于1。的斜度,1.0mm针头量台阶大于1.0mm。
  
  三、平面磨量具之千分尺
  
  1、千分横向刻度为0.5mm一格,纵向刻度为0.01mm一格。
  
  2、在量尺寸时,先取横向刻度整数,可精确到小数点后一位,再看纵向刻度数值,以零位刻度为准,取其所对相应数值。
  
  四、平面磨量具之数显千分
  
  右手拿好尺,大拇指位☆处,左右滑动,把卡尺的刃口卡在处所要量的工件上,(刃口要与工件面平行的,不可斜放,然后显示屏是显示的数值就是所量的尺寸。
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