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加工高硬度材料时CBN刀片牌号选择及切削参数

2014年01月28日 13:39中国机床商务网点击:6516

      加工高硬度材料时加工高硬度材料时CBNCBN刀片牌号选择及切削参数。刀片牌号选择及切削参数华菱超硬刀具加工高硬度材料范围:

      1,高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。

      2,热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。

      3,其他难切削材料类:高温合金、粉末冶金等的加工。

      4,普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。

      华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件

      高硬度合金钢车削时,由于工件硬度高,产生的切削热量大,切削力大;造成硬车刀具磨损过快,或者刀尖容易崩损的现象。华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验,在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议。

      华菱超硬刀具车削高硬度合金钢的CBN刀片材质牌号及性能优势:

      BN-S20牌号:粗精车HRC45—79硬度的高硬度合金钢合金钢。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢,Cr12MoV模具钢,GCr15滚动轴承钢,9SiCr工具钢,20Cr,15CrMo,65Mn合金钢材质。也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车,可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复,能承受强断续切削,是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。BN-S20牌号CBN刀片产品实例如下:

      BN-H20牌号:适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢,如对,40CrMo,20CrMnTi齿轮热后硬车削;BN-H20采用陶瓷基结合剂,导热率更高,适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢,氮化钢,渗碳钢等进行高速精加工。BN-H20牌号CBN刀片产品实例如下图:

      华菱超硬加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明:

      加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc(m/min)吃刀深度ap(mm)进给量Fr(mm/r)CBN刀具牌号高硬度钢件(硬度:≧45HRC)35-90(粗加工)1-100.15-0.7BN-S2060-120(精加工)≤10.05-0.35BN-S20或BN-H20高温合金(硬度≧35HRC)200-500(粗加工)1-100.2-1BN-S20500-1500(精加工)≤10.05-0.3BN-S20或BN-H20加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc(m/min)吃刀深度ap(mm)进给量Fr(mm/r)CBN刀具牌号高硬度钢件(硬度:≧45HRC)35-90(粗加工)1-100.15-0.7BN-S2060-120(精加工)≤10.05-0.35BN-S20或BN-H20高温合金(硬度≧35HRC)200-500(粗加工)1-100.2-1BN-S20500-1500(精加工)≤10.05-0.3BN-S20或BN-H20高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质,譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo,4Cr5MoV1Si合金钢,硬度一般在HRC45~HRC68之间,部分氮化钢在HRC65以上。

      在加工此类高硬度合金钢时,如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号,合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。

      华菱超硬刀具加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明

      铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题,加快了刀具的磨损或造成刀具破损,特别在流水线上大批量加工铸铁件时,刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍,降低生产效率;大型铸铁件表面精加工时,中途换刀会影响加工质量。由于铸铁件的使用量极大,加工成本的降低或效率的提高,均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件,以降低加工成本或提高加工效率。如白口铸铁、高铬铸铁材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁。华菱超硬2007年推出可粗加工高硬度铸铁刀具牌号BN-K1和BN-S20,自此,CBN刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。华菱超硬刀具牌号BN-S10,BN-S20,BN-K10,BN-K20在加工高硌白口铸铁和冷硬铸铁领域已经取得很好的效果;而BN-S30牌号刀具的研制成功,在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破,其耐磨性能和硬度更高,适合高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件。

      华菱超硬刀具牌号加工铸铁的刀具切削参数:

      加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc(m/min)吃刀深度ap(mm)进给量Fr(mm/r)CBN刀具牌号硬铸铁(硬度:HRC35—68)35-90(粗加工)1-100.15-0.7BN-K160-120(精加工)≤10.05-0.35BN-K1或BN-K10灰口铸铁/球墨铸铁200-500(粗加工)1-100.2-1BN-S30500-1500(精加工)≤10.05-0.3BN-K20或BN-S30加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc(m/min)吃刀深度ap(mm)进给量Fr(mm/r)CBN刀具牌号硬铸铁(硬度:HRC35—68)35-90(粗加工)1-100.15-0.7BN-K160-120(精加工)≤10.05-0.35BN-K1或BN-K10灰口铸铁/球墨铸铁200-500(粗加工)1-100.2-1BN-S30500-1500(精加工)≤10.05-0.3BN-K20或BN-S30华菱超硬刀具牌号种类:

      牌号类别应用范围BN-K10焊接式适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20适用于灰铸铁、球墨铸铁,粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速精镗孔。BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。BN-H20适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工,如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。BN-K1整体式追求高的抗冲击性能,针对高硬度短铁屑工件研发,具备高硬度的同时,其抗冲击性能更优异,适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金,高镍铬合金,冷硬铸铁,白口铸铁;广泛应用于矿山机械,冶金机械,水泥、电力设备耐磨备件行业。BN-S20抗冲击性和耐磨性的完美平衡,可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料,如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。BN-S30追求高耐磨性和适当的抗冲击性,适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速高效镗削、铣削加工,牌号类别应用范围BN-K10焊接式适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20适用于灰铸铁、球墨铸铁,粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速精镗孔。BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。BN-H20适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工,如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。BN-K1整体式追求高的抗冲击性能,针对高硬度短铁屑工件研发,具备高硬度的同时,其抗冲击性能更优异,适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金,高镍铬合金,冷硬铸铁,白口铸铁;广泛应用于矿山机械,冶金机械,水泥、电力设备耐磨备件行业。BN-S20抗冲击性和耐磨性的完美平衡,可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料,如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。BN-S30追求高耐磨性和适当的抗冲击性,适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速高效镗削、铣削加工,备注:其他材质新牌号,恕不另行通知。金属切削方面的加工难题,我们均可尝试为你解决。
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