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金达仁:机床兴衰关系国家战略性新兴产业竞争力发展

2014年01月22日 10:01中国机床商务网点击:4987

  简而言之,机床是制造机器的机器,是装备制造业的“工作母机”。机床行业的兴衰关系着国家战略性新兴产业竞争力的提升和发展,其重要性不言而喻。

基本态势分析
  
总体来看,目前我国机床行业仍面临整体竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战和压力。一方面,由于受国内外经济疲软,机床下游行业投资需求不足和产品同质化竞争的影响,大多数国内机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少,企业收入与利润出现大幅度下降。另一方面,用来满足高端市场的机床产品进口总额却一直居高不下,凸显我国机床行业产品结构、高档数控机床研发能力与市场需求不相适应的矛盾十分突出。更为严重的是,众多海外机床巨头在占据我国高端市场的同时向中端市场全面进军,抢夺已经占有一席之地的我国机床行业传统市场。

2013年上市公司半年报显示,沈阳机床实现营业收入37.28亿元,同比下降11.28%;股东净利润1025.35万元,同比下降80.75%。华东数控巨亏2917.7万元,亏损幅度继续扩大;企业仅长期借款和短期借款金额合计已达9.3亿元,上半年仅利息支出就达到2697.2万元。

另据统计,2013年上半年,我国共进口机床约5.3万台,同比下降16%;进口总额57亿美元,同比降低17.6%;进口均价10.7万美元/台。其中,数控金属加工机床进口额42.5亿美元,同比降低17.9%;数控机床进口均价34.69万美元/台,同比增长16.4%。

同期,我国机床产品出口总额20.3亿美元,同比增速有所放缓;出口均价仅为240美元。其中,数控金属加工机床出口额5.1亿美元,同比下降2.8%。

上述分析清楚表明,尽管目前我国已是世界最大的机床制造、消费和进口国,但还远远不是世界机床制造强国;我国机床行业整体上仍处于全球价值链的中低端。要使我国从机床制造大国向机床制造强国迈进,仍需要很长的路要走。关键取决于政府的产业发展政策和机床行业整体竞争力的提升。

研发能力不强
  
目前,我国机床企业与德国、日本和美国的先进企业相比,在以高速高精、复合智能、绿色环保、高可靠性和高稳定性为发展特征的高档数控机床及关键功能部件核心技术的研究、掌握和应用方面仍存在明显的差距。在两化深度融合、品牌形象提升、市场分析定位、研发理念创建、研发模式重组、研发体系完善、高端人才培养、管理精细化、深化应用ERP和信息集成方面,国外企业也有很多创新发展的理念和方法值得我们学习和借鉴。此外,虽然我国一些企业研制了中高档数控机床,但大多数还是在国内机床主体制造和进口关键功能部件的基础上进行的组装,并不完全表明我们已经掌握了中高档数控机床及关键功能部件整体的研发技术和制造技术。毕竟受研发能力影响,现阶段国内中高档数控系统的80%,高档数控系统的90%,高档数控机床的85%还有赖于从国外进口。

统计数据显示,2012年,我国金属切削机床数控化率为25.8%,成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%~70%的产量数控化率和80%~90%的产值数控化率相比,我国机床设备的数控化率水平还显得很低,这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。

这些差距,一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战,中档产品竞争力不强,高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面,也使国内企业从根本上失去盈利能力,没有足够的资金投入研发高档产品,并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。

更重要的是,这些差距也再次提醒人们,当今世界企业与企业的竞争,企业的盈利和发展,归根结底还是科技的竞争。谁拥有现代科技,谁就拥有研发高档产品的能力,谁就拥有了企业盈利和未来发展的动力。
(来源:比特网 )
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