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沈阳机床荣获首届中国质量奖提名奖

2013年12月27日 15:33中国机床商务网点击:4454

  12月16日,中国质量领域的最高荣誉——首届中国质量奖颁奖仪式在京举行,沈阳机床凭借“‘全面监管与分体系运行’为核心的双层质量管理模式”荣获首届中国质量奖提名奖,是全国机床工具行业唯一一家获此殊荣的企业。
  
  中国质量奖评审表彰的重点是参评组织的质量管理方法、模式的先进性、创新性、可推广性。作为国内机床行业的龙头企业,沈阳机床始终坚持“精细、精益、精品”的质量方针,通过实施卓越绩效管理,提高了企业的质量管理水平,满足了公司通过质量管理体系认证后进一步追求卓越的需求,提高了产品、服务和经营质量,增强了核心竞争力,使公司获得了长期的市场成功。沈阳机床不但成长为全国知名企业,还曾获得全国机械工业质量奖、辽宁省省长质量奖等多项政府奖励,产品也被授予国家、省、市名牌产品。今年,公司基于“全面监管与分体运行”为核心的双层质量管理模式荣获中国质量奖提名奖,是公司获得的又一重量级奖项。
  
  沈阳机床的组织结构采取事业部制,从管控角度可划分为公司总部、整机事业部、配套事业部三个层级。公司总部主要行使企业运营、战略采购、400信息系统、人力资源、生产、质量、安全环保和信息化等管理职能,7个整机事业部主要负责整机的设计、制造、营销和服务等业务,7个配套企业主要负责零配件的制造及提供相关配套服务。“全面监管与分体系运行”双层管理模式是在公司和事业部两个层面上分别建立实施质量管理体系;其中公司总部的质量管理主要负责制定质量方针和目标,编写公司质量手册和程序文件,制定质量管理制度,监督、指导、协调各事业部质量部门开展质量工作,主要行使监督管理职能;整机与配套事业部负责各自单位的具体质量工作,是各自单位质量工作的具体执行部门。公司层面的质量管理体系由质量管理部统一实施策划和运作,体系覆盖范围包括公司各管理职能及配套事业部;各整机事业部在公司总体系要求下分别建立各自的质量管理体系,各自编写分质量手册和程序文件,在公司总体系覆盖下独立运行。质量管理体系的总体运行由质量管理部进行监督管理和控制,并负责全公司质量管理体系的内部审核、管理评审和组织接待第三方审核工作。
  
  全面监管是公司层面的质量管理体系运行的主要核心内容,主要体现在:
  
  1、体系运行有效性的监管
  
  公司依据ISO9000标准和实际情况编写质量手册、程序文件和40多项管理制度,依据公司的《年度质量管理体系内部审核实施方案》,组织公司内具有丰富实践经验的审核人员,组成多个内部审核小组采取滚动与集中相结合的审核方式对公司职能部门、整机企业和配套事业部进行质量管理体系内部审核,各分体系独自进行本单位的内部审核。使质量管理体系在公司和企业的两级监管下保持有效运行。
  
  2、产品实物质量的监管
  
  公司每月对产品外部故障反馈的信息进行质量分析,根据质量分析结果,安排专人进行生产现场质量巡视和产品质量监督检验。质量监督检验的抽检范围从产品整机抽检扩大到零部件质量抽检,从内部质量监督抽检扩大到对OEM企业和进入质量安全示范区供应商入厂检验过程的质量抽检,从第二方质量审核扩大到供应商生产现场的质量监督抽检,有力地促进了产品实物质量的提高。
  
  3、生产过程质量监控和改进
  
  公司在各整机企业《检验规程》的基础上,重新制定《外购件入厂检验指导书》和《外协件入厂检验指导书》,推行SPC统计过程控制,推行数字化检测技术,进行工艺纪律监督抽查。针对在制造过程出现产品质量问题,质量管理部制定了整机和零件产品质量缺陷分级办法。对生产过程中的关键工序应用质量控制点管理技术实施特殊管理。此外,对顾客的满意度进行调查,确保结果的有效性。在持续改进方面,公司组织开展了QC小组活动和产品共性问题质量改进工作,以此确保生产过程的质量稳定。
  
  4、对供应商进行的质量监管
  
  每年公司质量管理部根据产品外部故障分析结果、采购产品入厂检验以及生产过程中存在的质量问题,制订《年度第二方质量审核审核实施方案》,明确规定指令性、推荐性和企业自选性的审核计划,每月定期组织对其供应商进行第二方质量审核活动,深入供应商内部了解其相关产品在生产过程中的质量控制情况,依据评价准则对供应商进行系统全面的综合评价,按照产品技术标准进行现场抽检产品实物质量,对第二方审核过程中发现的技术与管理问题,与供应商探讨提高质量保证能力的办法与措施,要求供应商进行改进,督促供应商提高质量保证能力和产品实物质量,落实了“防控结合”的质量控制思想,保证了采购产品实物质量。
  
  5、对OEM产品的监管
  
  公司质量管理部制定了《OEM产品质量控制管理规定(试行)》,组织所有OEM企业质量管理人员学习质量要求、工艺和技术等有关规定,要求相关主机企业做好OEM产品的技术转移和质量培训,完善OEM产品生产配套的工、夹、量、刃具等生产资源,在过渡期内配备产品质量检验人员实行驻厂检验,指导OEM企业生产现场的装配、调试、检验与试验等,监督与监控OEM产品的质量状态。公司质量管理部也定期组织质量监督人员到OEM企业生产现场进行实物产品质量监督抽检并对OEM企业人员进行质量管理培训,提升了质量意识和质量控制能力,使OEM产品外扩前、后的整机质量保持一致,维护了沈阳机床的品牌和市场信誉。
  
  在分体系下,各整机企业质量管理部门按照各自的分体系要求定期进行质量管理体系内部审核和管理评审。经过一段时间的运作和磨合,沈阳机床接受并通过了质量体系认证审核,获得公司总体系证书和7个主机企业的分证书。
  
  “全面监管与分体运行”的双层质量管理模式体系架构,既保持了公司作为一个统一体的管理体系的完整性,又使各企业能够根据各自产品特点实施有针对性的质量管理与控制,克服了大型企业质量管理体系运行中常出现的质量控制与质量体系运行相脱离的弊端,从而充分保证了质量体系运行的适宜性、充分性和有效性。这种职能相互交叉的质量管理体系双层运行模式,是公司质量体系建设的一种探索和尝试,更是质量管理方式的创新和企业质量文化的结晶。
(来源:东北新闻网)

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