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中国研发团队研发出3D打印终极核心技术

2013年12月26日 14:32中国机床商务网点击:5169

  【中国机床商务网】导读:历经六年时间,由独立研究员李畅教授领导的研发团队在3D打印技术上取得了重大突破,研发出被世界3D打印界称为3D打印终极核心技术的“多元材料的任意分布同时打印”技术。这项研究成果已经在中国申报了发明专利并已被受理,目前已经有国际跨国公司提出合作要求。
  
  据报道,历经六年时间,由独立研究员李畅教授领导的研发团队在3D打印技术上取得了重大突破,研发出被世界3D打印界称为3D打印终极核心技术的“多元材料的任意分布同时打印”技术。该技术意味着全球3D打印批量化生产时代已经到来。
  
  据李畅教授介绍,自3D打印出现以来,逐层(逐点)加工被认为是实现3D打印的唯一可行的途径,但是这种方法存在致命缺点,即打印速度和打印精度成反比,若提高精度必然导致速度的降低,反之,若提高速度必然导致精度的下降。该现象被称为“3D打印悖论”,这意味着3D打印继续走逐层(逐点)加工之路是一条死胡同。李畅教授领导的研发团队创立出一种多种材料的整体控制技术,解决了“多元材料任意分布同时打印”这个3D打印终极核心技术问题,还解决了3D打印的打印速度、打印精度、打印材料、批量生产、彩色打印等一系列问题,从而实现了3D打印技术的革命性突破。
  
  (1)打印精度和速度的瓶颈问题。新技术打印精度可达到0.001mm,而且在此精度的条件下,无论单层切片面积多大,其加工时间不超过一分钟,这个打印速度与原有的3D打印速度相比是天壤之别。
  
  (2)打印材料问题。目前打印材料的要求非常严格,甚至是3D打印不能迅速普及以及不能规模化生产的主要障碍。新技术对材料几乎没有任何特殊要求,只要是粒度相差不大的粉体即可,完全解决了3D打印的材料问题。
  
  (3)批量化生产问题。在完全解决打印材料和打印速度的问题之后,批量化生产问题自然迎刃而解了,甚至可以说,像集成电路这样的微加工领域里的大批量规模生产,使用新的3D打印技术,其加工成本远远低于传统加工方式。
  
  (4)彩色打印问题。现有的彩色3D打印不是严格意义上的彩色3D打印,新技术通过直接控制材料本身的颜色的方法进行打印,实现了真正意义上的彩色3D打印。该技术的出现表明,中国在3D打印技术方面已经走在了世界的最前面,处在绝对领先地位。据悉,这项研究成果已经在中国申报了发明专利并已被受理,目前已经有国际跨国公司提出合作要求,但是李教授表示希望这项研究成果首先在中国实施。
(来源:中国机床商务网整理)

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