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宝玛数控对中走丝线切割机床的研究

2013年12月16日 17:00中国机床商务网点击:4763

  中走丝线切割机床为我国独创。以往的中走丝线切割机床与国内外慢走丝线切割机床相比,在加工精度、表面粗糙度、平均生产率等关键技术指标方面存在悬殊差距。因此,该品种机床的使用范围具有很大的局限性,仅适用于一般零件及普通模具的生产制造过程。
  
  为了摆脱这种局面,宝玛借鉴了本公司十多年来线切割机床的研发、制造、营销方面的经验,对中走丝线切割机床的加工特点及加工工艺进行了深入研究,努力寻找产品发展的技术突破口,研究开发了DK系列、BM系列“中走丝线切割机床”。过程中,宝玛着重研究了以下几个方面。
  
  (1)机床本体的刚性和强度借鉴本公司多年来的市场上大批量销售、精度保持性好的机床结构,依据有限元受力分析和充分的实验检测数据的分析,经过三维实体造型设计,合理布局,确保机床本体具有足够的刚性。床身、立柱、拖板等关键件选用高强度树脂砂铸件。床身整体设计成大厚壁箱型铸件,合理分布加强筋。
  
  (2)工作台的精度采用进口高精度丝杠螺母副作传动单元,采用进口高精度直线滚动导轨副作支撑单元,采用日本安川交流伺服系统,交流伺服电机作执行单元直接驱动丝杠,并应用螺距补偿技术,使各轴的定位精度和精度保持性大大提高,从而保证多年使用后仍可以恢复到出厂精度。
  
  (3)新型恒张力机构结合本公司机床的结构特点,在多次实验的基础上,我们设计了一种动态双向伺服恒张力机构,它能吸收电极丝的微量扰动,在斜度加工时也能保持动态恒张力,从而提高了高极丝在加工过程中的重复定位精度和稳定性,确保了加工精度和表面粗糙度。
  
  (4)新型导向器为了保证电极丝的稳定性,我们研究开发了一种新型导向器,该装置集导向功能和喷流功能于一体,克服了以往纯导轮结构的致命缺陷,保证了电极丝定位,巧妙的设计方案克服了通常导向器带来的穿丝繁琐的困难,可以轻松实现加工直臂类零件和锥度类零件的导向方式转换,不但穿丝方便,而且实用可靠,实用效果好。(5)新型数字化高效、低耗高频电源为了提高加工效率,扩展中走丝加工修刀的面积,高效、低耗高频电源至关重要,目前较为先进的高频,其最大效率在220mm2/min,丝耗在20万平方损耗1丝。
  
  产品的系列化进程
  
  宝玛公司继建厂初,成功推出DK7732机床后,相继推出了DK7725、DK7740、DK7750、DK7763、DK7780、DK77100、DK77120*200、DK77130*150、DK77160*160、环保型中走丝线切割。
  
  宝玛认为:要做好”中走丝线切割机床“,必须保证机床的本体精度,尤其是工作台的定位精度的重复定位精度;配备实用的恒张力机构和专用导向器,保持电极丝张力的恒定;配备高效超低电极丝损耗的脉冲电源,同时能将精加工电参数送达加工区;需配备具有多次切割功能的控制系统及自动编程系统等。市场对产品的要求越来越高,让我们共同努力,不断提升产品的性价比,满足客户的要求。
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