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大庆装备制造技术创新 助节能降耗工作开展

2013年12月14日 10:03中国机床商务网点击:4794

  【中国机床商务网】导读:从大庆装备制造集团了解到,这个集团针对丛式井高耗电量难题研发的双井抽油机现场试验465天,与原井位上的双驴头抽油机相比,吨液耗电从57.13千瓦时降低到22.24千瓦时,双井抽油机日节电136千瓦时,节电率达40%。
  
  随着大庆油田开发的深入,丛式井数量不断增多。据不完全统计,目前大庆外围油田就有丛式井平台约910个,丛式井技术也已经成为陆地油田、海上油田经济性开发的主要技术之一。但从工作原理上,丛式井与正常抽油机井都采用一井一机的方式,设备投入、单机耗能、系统效率均相同,因此一机一井的高耗电量问题一直制约着油田节能降耗工作。
  
  如何从抽油机产品升级研发的角度,更好地服务油田稳产需要,实现经济性开发?2010年,大庆油田装备制造集团与大庆葡萄花油田合作,充分利用丛式井井距小的特点,设计了一种可以同时抽汲两口油井的抽油机。这种新式抽油机按照一机双井、互动自平衡的设计理念,充分利用丛式井上下悬点载荷的交替变化,实现了互动自平衡抽油。
  
  去年年末,大庆油田装备集团抽油机制造分公司完成了一台双井抽油机样机,在大庆采油七厂敖包塔作业区735队7N228-S346和7N230-S346号丛式井上进行了现场试验,取得显著效果。双井抽油机与传统单井抽油机相比,降低了丛式井的举升能耗,减少了丛式井的地面设备投资成本和维修费用,也降低了工人的劳动强度。
(来源:中国机床商务网整理)

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