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多类基础密封件国产化实现突破

2013年12月06日 14:41中国机床商务网点击:4743

  【中国机床商务网】导读:11月21日,干气密封件鉴定会在成都召开,“千万吨级炼油加氢装置循环氢压缩机高压干气密封及其控制系统”和“大型煤化工煤制丙烯装置丙烯制冷压缩机大轴径干气密封”两项科技成果在中石化广东石化千万吨级炼油项目和大唐多伦大型煤化工项目中的应用实践通过专家验证鉴定。
  
  同日,从东方电气传来消息,旗下东方阿海珐核泵有限责任公司举行了国内首套核电主泵轴密封成功制造庆典仪式。据了解,密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件,是化工、石油、煤炭、机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件。
  
  在炼油设备中,干气密封系统是重油加氢装置的重要设备,对防止机组气体和润滑油互窜起到了隔离密封作用。由于干气密封技术具有使用寿命长、功率消耗小、工艺介质无泄漏等优点,目前已经在各炼油企业高速离心压缩机轴封上得到广泛应用,但该产品曾长期被国外公司垄断。业内专家称,这次的千万吨级炼油加氢装置和大型煤制丙烯装置用密封件,是国产干气密封件首次成功应用于大型化工装置,主要技术指标达到国际同类产品水平,并具备大范围推广的条件。另据了解,四川日机密封件股份有限公司不久前已生产了国内最大轴径(Φ350mm)的干气密封件。
  
  “国内企业使用的循环氢压缩机密封以前多是‘TBS’(捕集式)密封,即通过蒸汽透平推动,每天消耗蒸汽3~5吨,用隔离氢及润滑油来密封。在日常维护过程中,偶尔还需要加油补充封油箱液位;一旦封油系统控制不灵敏,发生跑油时,则每天需要加一桶油,成本非常高。国产循环氢压缩机直接用系统压力推动‘干气’密封,较之前的‘TBS’密封可节约中压蒸汽约5.3万吨/年,封油约5吨/年,带来的直接经济效益达200多万元/年。”一位炼化企业的负责人说。
  
  核电主泵轴密封件也是长期从国外进口,有专家表示,“核电主泵轴密封件是百万千瓦级核反应堆冷却剂泵国产化的最后一个堡垒”。据介绍,核电厂主泵轴密封主要是机械密封,采用三级相同的流体动压密封串联而成,其成功研制结束了国内不能生产百万千瓦级核反应堆冷却剂泵用轴密封的历史,标志着百万千瓦级核反应堆冷却剂泵成套设备制造实现了完全国产化。
  
  而在11月9日江苏太仓召开的我国自主化第三代核电机组(ACP1000)核级密封件鉴定会上,鉴定专家组一致认为,ACP1000核级密封件各项性能指标满足自主化第三代核电机组要求,达到了国际先进水平,可用于工程。我国核电机组用多项密封件取得国产突破,意味着我国在解决核电成套设备国产化与出口的问题上又向前迈了一大步。
(来源:中国机床商务网整理)

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