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沈阳机床打造国际化、世界级的企业

2008年07月30日 11:46中国机床商务网点击:2439

     沈阳机床集团的自主知识产权产品达到了世界级标准,他们看准了全球制造规模性东移趋势日益明显,未来中国将成为继日本之后的最佳机床制造基地。在此契机下,沈阳机床集团紧盯国际市场先进水平,实施了三大战略转变,抢占技术制高点,形成了三层次的创新体系,利用自主研发、联合研发、海外直接并购三条途径提高自主创新能力。打造国际化、世界级的企业是目前沈阳机床集团的梦想。 

    目前,沈阳机床集团拥有中国沈阳、昆明以及德国阿瑟斯雷本三个生产基地。机床产销量、市场占有率均居国内同行业之首,数控机床开始批量出口到美国、巴西等80多个国家和地区。2007年,沈阳机床集团总体排名世界第八,销售机床8.6万台,销售总收入首次突破百亿元。种种迹象表明,沈阳机床集团在国际市场叫响“中国制造”的势头已经显现。   

中国将成世界最佳机床制造基地   

    伴随着世界经济结构性调整和全球制造规模性东移趋势日益明显,沈阳机床集团董事长关锡友认为,中国未来将成为继日本之后,世界最佳的机床制造基地。也正是基于这种认识,沈阳机床注重创新与研发,不满足“国内最大机床制造企业的位置”,将目光盯准国际市场先进水平。   

    关锡友告诉中国工业报记者:“从机床行业产业转移看,十年前世界最佳机床制造基地在德国,现在在日本,未来世界机床行业向中国转移的趋势很明显。有专家预言,五年后中国将成为世界上提供机床的重要基地,关键看中国是否做好准备。从地域和劳动力素质方面看,中国是最佳的机床制造基地。”   

    事实证明,这种趋势日益明显。中国近年来由于经济的飞速增涨,对机床产品的需求剧增,同时国家相关部门对机床行业十分重视,推出了一系列鼓励措施,为机床行业的发展提供了优良的政策环境。在2007年9月17日的德国汉诺威国际展览中心,中国86家机床企业的集体亮相,在数量上第一次超过了日本的79家,这可以看做是中国机床企业开始在国际争夺机床市场的一个重要标志。   

    此时谁能拥有机床行业最先进的技术,谁就可能成为这一轮产业转移的最大赢家。   

    目前,沈阳机床集团承担了国家科技支撑计划课题的子课题之一———并联主轴头的研制项目。在该项目中,并联动力头的结构将取得自主知识产权;主轴头动力学模型引入数控系统中,提高主轴头的抗振性和运动控制精度,属国内首创;项目还将解决并联动力头的实用化和产业化过程中的一些问题。现在该项目已完成方案设计,预计8月份完成工程设计。作为机床整机中技术附加值最高的部件,2009年初,这款具有沈阳机床自主知识产权、代表国际最先进水平的主轴头可应用于机床新产品上。这将打破目前国内市场飞机结构件加工五轴联动设备被国外垄断和技术封锁的局面。   

    五轴联动数控机床制造技术代表了机床制造业最高境界。五轴联动加工技术、卧式加工技术、多主轴加工技术等在飞机结构件生产中被大量采用,我国航空结构件加工装备以国外进口为主,五轴加工设备等高技术关键装备100%为进口设备。这类设备采购时须向设备生产国申请许可证,设备的获取性受国际政治因素影响很大。   

    并联主轴头项目所研制的五轴联动加工设备紧跟国际上飞机结构件加工设备的先进技术和发展趋势,克服了传统飞机结构件加工设备的缺陷,具有刚度质量比大、响应速度快、环境适应能力强、技术附加值高、零部件简单等优势,符合航空制造业高速化、柔性化和集成化的发展趋势。   


多层次创新体系支撑科技动力   

    科技创新并不容易,机床行业最先进的技术长期被欧、美、日等国把持,随着世界知识产权保护体系的日益健全,新一轮技术封锁正在展开。关锡友笑谈:“过去,我们在世界机床行业名不见经传的时候,我们可以毫无阻拦地到机床业巨头企业参观学习,现在这些企业已经不接待我们的访问了。”   

    这使沈阳机床集团越发意识到提升自主创新能力的重要性。近年来,该集团逐步形成、完善了三个目标层次的创新体系。   
奔向“世界级”集团   

    奔向世界,技术的领先仅仅提供了一种可能。作为一家老国企,沈阳机床集团受困于传统保守的发展战略,在全球一体化的经济形势下,开始思考今后的发展战略。于是从2004年起,沈阳机床集团果断提出并实施了三大战略转变,即由内涵式增长向内涵与外延并重的经济增长方式转变;由本土经营向跨国跨地区经营转变;由单纯的产品经营向产品经营、品牌经营、资本经营“三位一体”的经营格局转变。 
 
   目前,宏观经济增长迅速,原材料价格持续高企,给利润率本已较低的机床企业带来很大威胁。关锡友却认为,这正是企业调整产品结构,提高效率的时候。他坦言:“2007年原材料上涨对我们成本的影响是3.8亿元,市场在逼着我们进行产品结构调整,生产更高档的产品。并且,我们还采取了两个措施:今年3月,产品进行调价,平均上涨10%,这不能完全弥补当年上涨的成本,大约能够弥补1.8亿元左右,还有2亿元要靠我们自己消化。我们通过加快资金周转速度、提高效率、减少中间环节和采用新型管理模式减少了资金占用。” 
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