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高科技促进制造业发展

2013年11月24日 17:15中国机床商务网点击:4743

  【中国机床商务网】导读:近日,富士康入驻贵州贵安新区,这一事件的普遍解读是:我国劳动密集型产业逐渐向人力成本更低的中西部地区转移,以试图缓解制造企业的成本压力。与此同时,更多的声音指出,解决上述问题的方法除了产业转移外,用高科技手段实现制造业自动化,让机器代替人工,才能更有效。
  
  成本更低≠制造业发展
  
  富士康于1988年进入大陆开办工厂,先在广东深圳,后为应对劳动力资源紧张,转而寻找人工更加低廉的地区,逐渐将工厂迁移以降低用工成本,这些地区包括山西太原(2003年)、重庆(2009年)、四川成都(2010年)、河南郑州(2010年)等。
  
  当下,减少用人和提高科技水平已是制造业大势所趋,然而富士康却将百万机器人计划搁置,选择了把工厂转移到劳动成本更低的大西南。
  
  据了解,2013年贵州省贵阳市上调最低工资标准至每月1030元,而2012年的统计数据显示,贵州的GDP增速为13.6%,仅次于天津,居全国第二。
  
  可以看到,这是一个经济欠发达地区,但是发展迅速,潜力很大,人力成本将会与增速保持正比上升,但就算如此,这里还是成为富士康这种劳动密集型代工产品线的落脚地。从此前不断搬迁的举措来看,待到贵州劳动力成本上升后,富士康还会将工厂转移到成本更低的地区,但这样的大规模迁徙活动,何时是尽头?对制造业发展到底有何促进?
  
  当然,我们可以预计到,庞大的制造工厂将对当地的社会发展特别是就业问题,起到积极作用,但是难以回避的是,我们并没有看到制造业向纵深发展的迹象。
  
  “机器换人”才是解决之道
  
  另外,随着我国人口老龄化程度加深,也将促使人力成本上涨,劳动力也将成为稀缺资源。
  
  这些因素都促使我们想到,进行工厂搬迁并不能从根本上提升制造业的质量,而实现制造业的装备升级,才是更为明智和长远的方向。
  
  相关数据显示,在我国,每1000名工人搭配有50台非标设备机器人,而这个数字在日本是1800台,美国是2000台,由此便可窥见我国制造业自动化水平与发达国家的差距。
  
  在我国,虽然机器人使用率还处于较低水平,但是研发工作已经走在了前面。北京领邦仪器就是国内知名的非标检测机器人研发企业,在自动检测设备领域取得了显著成效。该公司经过多年的发展,各项技术和设备研发已臻成熟,先后研发了上百套自动化检测设备和解决方案,帮助众多制造企业走上了自动化之路。
  
  在一些快速发展的新兴行业,高科技改造将起到立竿见影的推动效果,比如在钕铁硼磁性材料行业,领邦仪器研发的“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”已经被一些厂商使用,目前一台可替代五到六名检测工人,如果普及开来,将惠及整个行业。
  
  制造业工厂寻找廉价劳动力的做法只能缓解一时的危机,但终究不是长久之计。而通过技术改造,不仅可以降低人力成本,还可大幅提高企业生产效率。

        现如今,摆在制造企业面前的首要问题就是,提高企业的自动化水平,实现制造业自动化,这才是制造业真正的归路。
(来源:自动化要闻 )

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