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如何解决中走丝线切割机床出现的问题?

2013年11月22日 13:05中国机床商务网点击:4786

1、机械常见的问题

问题一

拖板90°有误差

解决方法:调节上拖板V型型导向导轨即可解决。

问题二

运丝筒有噪声

解决方法:更换运丝座轴承。

问题三

运丝筒换向异响

解决方法:更换运丝简键,运丝电机键及弹性快。

问题四

运丝筒有横向间隙

解决方法:检查运丝丝杆螺母及轴承座的轴承。

2、工件表面有明显痕迹

解决方法:电极丝松动或抖动,按紧丝方法排除。跟踪不稳定,调整电参数及电脑变频速度。工件材质或热处理有问题,更换工件。

3、电极丝抖动

解决方法:电极丝松动,将电极丝收紧。由于长期使用,轴承精度降低以及导轮的磨损,需更换轴承和导轮。运丝筒换向冲击及运丝筒跳动,调整运丝筒。

4、导轮跳动、有啸叫声、转动不灵活

解决方法:导轮轴向间隙大,调整导轮的轴向间隙。导轮侧面跳动,换导轮。工作液进入轴承,用汽油清洗轴承。由于长期使用,轴承精度降低以及大导轮的磨损需要更换导轮 和轴承。

5、断丝

解决方法:①电极丝因长期使用而老化发脆,更换电极丝。②电极丝太紧及严重抖丝,更换新丝及导轮组件。③工作液供应不足电蚀物排泄不出调节工作液流量或更换工作液 。④电极参数选择不当,需重新调整电参数。⑤运丝筒拖板换向间隙大,造成迭丝,调整拖板换向间隙。⑥限位开关失灵拖板超出行程位置,检查限位开关动作是否正常。⑦工 件表面有氧化层,手动切入或去除氧化层。

(来源:宝玛数控供稿)

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