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ARC公司:快速等离子焊接法适用于机器人自动化

2013年11月04日 10:11中国机床商务网点击:4743

  【中国机床商务网】导读:美国得克萨斯州休斯敦的ARC公司是生产焊接与切割装置的专家,该公司的产品多达90%用于油及天然气工业,其用户分布在世界各地。ARC公司生产的自动化焊接与切割装置采用了市场上普及的标准型计算机辅助设计技术,该技术可确保长期使用。
  
  在选择设备的控制装置时,ARC公司为了竞争的需要,绝大多数采用断开式控制系统。原因是该控制系统是一个独特的设计方案,在之后的保养维修阶段很少出现问题,ARC公司对此深信不疑。
  
  很长一段时间以来,ARC公司无数的用户在使用公司的等离子焊接装置。等离子焊接法与激光焊接法相比很经济,但缺点是在短短的焊接作业周期时间内,仅使用激光焊接法还达不到要求。其原因是,使用传统的等离子焊接装置虽然焊接质量高,但是与使用激光焊接装置相比,等离子焊接作业非常慢,作业时要求有一个较高的热输入。
  
  为了提高等离子焊接的效率,ARC公司在自己的实验室研发出了新的焊接方法,即三重脉冲焊接法。这种新的焊接法在著名的钨惰气焊接法的基础上研发而来。三重脉冲焊接法的基本思想是基于使用三种不同强度的电流,以达到在产生微弱热能的情况下,能够有较高的热传递速度。使用这种方法可以使等离子焊接装置达到激光焊接装置相类似的焊接效率,同时又很经济。
  
  应得克萨斯州的一个大用户委托,ARC公司研发出用来安装液体清洗设备的ARC-11RB自动化焊接机器人。为此,三重脉冲焊接法焊接装置首次实现了集成化。ARC-11RB自动化焊接机器人装置装备有Beckhoff公司CX1010型嵌入式PC和控制装置TwincatNCPTP,其软件系统采用WindowsXP。该嵌入式PC结构紧凑,布置在一个箱子里,用来控制整个焊接装置,还包括控制车间里的门架式起重机、机器人功能、操作工作面、感应式加热部件、焊接工件运送装置以及所有使用压缩空气作业的部件。
  
  由于采用了上述技术,加快了整个焊接作业过程,并实现了整个焊接作业的各个步骤的自动化。整个焊接作业的步骤为:车间内的门架式起重机提升切割成额定长度的管子,将其送入一个张紧装置内。与此同时,焊接机器人从传送带上抓起一个终端环并将其放入第二套拉杆对内进行定位。机器人对着焊炬变换着工件抓紧装置并将终端环与管子焊接在一起。之后,两个张紧器自动开启,门架式起重机将一端完成焊接工件取出。接着管子转动180°,管子的另一端被放入张紧装置中,焊接作业程序重复。待焊接工件完成另一端焊接作业时,门架式起重机将该完成焊接作业的管子运送到一个存放架上。工件的外形尺寸不同,这种焊接作业持续时间最多为2min。
  
  发那科公司ArcmateM710iC-50型机器人由Beckhoff公司CX1010型嵌入式PC进行控制。采用PowerwaveR350型Lincoln焊接电流供电装置,该供电装置通过Devicenet主集成电路组件直接无缝连接在Beckhoff嵌入式PC上。Ethercat接线夹充当I/O系统使用,这些接线夹直接按顺序布置在CX1010型Beckhoff嵌入式PC上。在焊接作业不需要通过Devicenet接口供电,或是在焊接时应用该Devicenet接口供电反应时间极其短时,ARC焊接装置使用EL403x型模拟式Ethercat输出接线夹。
(来源:中国机床商务网整理)

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