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中国成世界头号工业国 品质问题仍是短板

2013年10月28日 10:05中国机床商务网点击:4740

  【中国机床商务网】导读:我国的工业总产值已经跃居世界首位,高出美国26%,而且两倍于日本,三倍于德国。同时我们也发现,2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。
  
  数据显示,我国工业产值已大幅超过美国,中国成为世界头号工业国。惊喜之余,我们却看到了另一组数据,中国制造业生产效率仍远低于美、日、德等国,制造业仍然面临着附加值低、创新能力弱等诸多弊端,而制造品质以及检测问题则更是中国制造业的短板。
  
  
自动化生产线
  
  数据显示,我国的工业总产值已经跃居世界首位,高出美国26%,而且两倍于日本,三倍于德国。同时我们也发现,2012年中国制造业的人均产值只有美国的1/8。
  
  美、日、德等国都在大力发展高端制造业,而中国制造业仍然是中低端产品大行其道。产品普遍存在附加值低、创新能力弱、产业组织不合理、产品缺乏竞争优势等诸多弊端,中国制造业的转型升级才刚刚开始。
  
  尤其在制造业的产品质量检测领域,我们依然随处可见传统制造业的一些落后操作场景,例如耗费大量人力成本的检测车间。
  
  产品检测工作要求精度高、速度快,同时,它又是单调、枯燥、反复的工种,工人情绪的不稳定,往往造成错检、漏检,进而影响整批产品的出厂质量。
  
  而众多行业依然沿用人工质检模式,轴承行业、磁性材料、纺织机械,甚至是自动化水平较高的汽车行业也不例外。至于检测标准,几乎都是凭检测工人的主观判断,无法呈现可参考的数据指标,这也是造成中国质量问题的关键因素之一。
  
  例如在钕铁硼永磁行业,由于产品质量轻、体积小的特点,造成其产品缺陷不明显,人工肉眼很难识别,长时间的人工检测易造成视觉疲劳,出现检测失误。
  
  经调查得知,目前钕铁硼行业普遍存在着外观缺陷问题,由于各厂家遇到的缺陷有所不同,检测标准也各异。同时,没有专业机构进行统计分析,缺乏行业规范,很难在该行业形成统一的检测标准。这就造成该行业的检测混乱,质量检测无统一标准,下游采购商退货的情况频频发生。
  
  制造业的质检难题多样,难有统一标准去规范,也难以找到通用型的标准设备,因此,非标定制成为了主要的解决途径,目前在国内,以北京领邦仪器为代表的研发型企业,提倡“定制检测”,为制造业工厂量身打造自动化检测设备,帮助企业监督产品质量,提高质检环节的工作效率。
  
  例如,针对钕铁硼永磁行业,领邦仪器研发了“钕铁硼工件尺寸外观检测设备”,采用收集“极限样板”的方式,规范钕铁硼产品的外观缺陷检测问题,瓦解了该行业长期以来存在的检测标准混乱局面,为钕铁硼厂家面临的质量检测问题提出了有效的解决办法。
  
  经过严格检验筛选出来的高品质产品,是我国工业参与世界竞争的砝码,而在目前中国的制造业品质检测环节,定制化设备逐渐成为企业在激烈竞争中致胜的法宝,也成为了帮助中国制造业渡过质量检测难关的利器。有理由相信,经过定制方式而研发的检测设备,是我国制造业产业升级的方向之一,这些设备也将在制造工厂内遍地开花。
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