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重庆机床科技创新走良性循环发展道路

2008年07月22日 09:51中国机床商务网点击:2859

     重庆机床厂依靠科技创新,研制出高质量,先进水平的产品,在国内外具有较高的知名度,充分满足了国内外市场的需求。打响企业品牌,使企业走了良性的发展道路。   
     重庆机床厂是国家一级企业,始建于1940年,是我国研究、开发成套制齿设备的生产基地。从1953年起,先后研制出国内第一台滚齿机等多种制齿机床,几十年来一直是我国最大的齿轮加工机床制造厂。生产的“重机牌”系列产品,包括滚、插、剃、珩、挤齿、倒角、倒棱、轧齿等制齿机床,以及齿轮噪声检查机、齿距测量仪等齿轮量仪,共计150多个品种,其中有17种产品曾获部、省、市级优质奖。“重机牌”滚齿机在国内市场占有约65%份额,同时还向美、英等48个国家和地区累计出口近千台。 
     重庆机床厂一贯重视技术创新,1982年生产的滚齿机便以独具特色的核心技术获得国优金牌,其后又有79项科研成果分别获得国家、省、市级奖励。其中?900mm高精度圆柱蜗杆副及球面蜗杆副产品获国家科技进步一等奖,核心技术高精度球面蜗轮副加工方法获国家发明专利,达到世界先进水平。该厂1995年通过了ISO9001质量管理体系认证,主导产品均按照国际标准组织生产。 
     加入WTO后,中国机床工具行业将进一步与国际市场接轨,传统产业将面临新的挑战和考验,新一轮的品牌竞争势所必然。近年来,面对国外数控机床大量进口、国产普通机床销路锐减、企业经济效益一路下滑的严峻形势,重庆机床厂确立了用高新技术塑造一流品牌的战略:瞄准、吸收当代机械制造先进手段和数控技术,加快数控机床产业化,致力于制齿机床的高科技化、高速化、高精度化、专门化和环保化。运用模块化设计方法开发高档产品,使用共性技术覆盖普及型产品,以信息技术改进经济型产品,使数控机床产量占总产量的40%以上。同时,重庆机床厂着力拓展产品在汽车零部件、球面蜗杆副电梯曳引机等两个行业的市场份额,创造新的经济增长点,力争在新世纪谋求新的发展。 
    随着新技术、新工艺的不断出现,各行业对齿轮制造质量、生产效率和工作母机的要求越来越高。为了解决不同用户个性化的要求与批量生产的矛盾,重庆机床厂开发了YKS3120六轴四联动数控高速滚齿机及其模块化系列产品,这些产品具有顶级配置和高速、高效、高精度等高技术性能,达到20世纪90年代后期国际同类产品先进水平,被列为2001年国家重大技术装备国产化创新项目,能够替代进口机床。同时,产品因其售价大大低于进口机床,而性能远远超出国内同类产品而受到市场青睐,被一汽、重庆青山、上海三菱电梯、上海汽车齿轮总厂等近10家著名企业采用。通过国际招标,为湖北神龙汽车有限公司开发了7台数控自动滚齿机、剃齿机,并且按照法国雪铁龙公司的标准进行制造和验收,性能价格比具有较强的国际竞争力。 
     针对汽车、摩托车等行业扩大生产规模及技改需求,重庆机床厂开发出了先进适用的高效数控机床。YKB3120A、YKA3120A、YKX3132等数控高效滚齿机已被广泛使用,YKX3132被国家经贸委评审为2001年国家重点新产品:一轴~四轴数控剃齿机淘汰了机械式剃齿机,其中数控径向剃齿机以其加工精度高、可靠性好而深受用户欢迎。一汽、二汽、山西大同、重庆青山、上海汽齿、唐山爱信、钱江摩托等企业大批量采用后,反映该类型机床性能可靠、精度稳定,使用户厂生产效率成倍提高,是普通设备更新换代的首选装备。 
     同时,重庆机床厂还充分考虑中小型企业及民营个体企业的生产特点,运用数控技术改进传统的普通齿轮加工机床,开发出性能稳定、性价比高、加工效率高的经济型数控机床,受到众多用户好评。 
     数控技术与传统产品的有机融合,为重机品牌的成长注入了源源不断的活力。2000年我厂有11种新产品问世,有1种被列入国家重大技术装备,有1种被列为国家重点新产品,有4种被评为重庆市高新技术产品。技术创新成为支撑重机品牌的核心竞争力。 
    为了适应我国加入WTO后的新形势,工厂将加快内部改革。去年工厂被列入重庆市68家重点改制企业,在政府指导下进行资产重组,组建规范的重庆机床工厂(集团)公司。随着市场竞争的加剧,人才的竞争将日趋激烈。工厂在深化改革时突出抓好人才工程战略,重点引进、培养和使用好三种人才。一是精通数控关键技术、熟悉市场、敢于创新的产品开发人员:二是有战略眼光、懂科技、善管理、有经营头脑的管理人员:三是掌握数控机床的制造、调试、维护的能工巧匠和市场营销人员。通过人员优化组合,实现企业整体素质、产品结构系列和服务质量优化。 
    今后,重庆机床厂将继续以主流市场为导向,研究市场、把握市场,加强质量控制,扩大产品的市场占有率,提高产销率,全面实施数控机床产业化,确立重庆机床厂在市场经济环境中的新形象、新地位。
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