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加工中心主轴准停位置的解决方案

2013年09月24日 15:20中国机床商务网点击:6905

  【中国机床商务网】导读:主轴准停装置是加工中心的一个重要装置,它直接影响到刀具能不能顺利交换。主轴不准停是指加工程序中有Ml9或手动输入了M19后,主轴不能在指定位置上停止,一直慢慢转动,或是停在不正确位置上,主轴无法更换刀具。
 
 

  主轴不准停
  
  主轴旋转时,实际转速显示值由脉冲传感器提供,两组矩形脉冲相位反映主轴的转向,脉冲的个数反映主轴的实际转速。应首先检查接插件和电缆有无损坏或接触不良,必要时再检查传感器的固定螺栓和联接器上的螺钉是否良好、紧固。如果没有发现问题,则需对传感器进行检修或更换。
  
  主轴停在不正确位置上
  
  这种故障一般发生在重装和更换传感器后,此时传感器轴的位置不可能与原来一样。加工中心主轴准停的位置可以通过设定数据来调整,改变S值可以校正主轴的停止位置,调整时,要注意输入数据与要校正的方向有关。在校正偏移角度时,S后不能输入负角度值。调整过程往往要重复多次,只要调到在主轴的定位公差10。~11。范围内就能顺利换刀。
  
  故障维修实例分析
  
  主轴准停不准的故障维修
  
  故障现象:加工中心主轴准停不准,引发换刀过程发生中断。
  
  分析及处理过程:开始时,出现的次数不很多,重新开机后叉能工作,但故障反复出现。加工中心故障出现后,对机床进行仔细观察,发现故障的真正原因是主轴准停的位置发生了偏移。主轴在准停后如用手碰一下(和工作中换刀时刀具插入主轴的情况相近),主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警。该机床的准停采用的是编码器方式,从故障的现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小。机械部分叉很简单,最主要的是联接,所以决定检查联接部分。在检查到编码器的联接时发现编码器上联接套的紧定螺钉松动,使联接套后退造成与主轴的联接部分间隙过大,使旋转不同步。将紧定螺钉按要求固定妤后故障消除。
  
  加工中心主轴定位不良的故障维修
  
  故障现象:加工中心主轴定位不良,引发换刀过程发生中断。
  
  分析殛处理过程:某加工中心主轴定位不良,引发换刀过程发生中断。开始时,出现的次数不很多,重新开机后叉能工作,但故障反复出现。在故障出现后,xtHL床进r仔细观察,才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移,且主轴在定位后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近),主轴则会产生相反方向的漂移。检查电气单元无任何报警,该机床的定位采用的是编码器,从故障现象和可能发生的部位来看,电气部分的可能性比较小;机械部分又很简单,最主要的是连接,所以决定检查连接部分。加工中心在检查到编码器的连接时,发现编码器上连接套的紧定螺钉松动,使连接套后退造成与主轴的连接部分间隙过大使旋转不同蚩。将紧定螺钉按要求固定好后故障消除。
(来源:中国机床商务网整理)

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