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普什宁江机床 专项应用促进企业发展

2013年09月09日 16:59中国机床商务网点击:4597

  【中国机床商务网】导读:在行业普遍低迷的局势下,普什宁江机床公司在经过近一年的时间拿下了某个汽车企业近亿元壳体生产线订单,成功进入汽车行业。为促进企业的快速发展,普什宁江机床快速调整产业结构,积极促进产业升级。
  
  据了解,普什宁江机床的汽车行业订单的主要加工设备为5条由国产精密卧式加工中心组成的柔性制造系统(FMS),将实现汽车变速器壳体的多品种、变批量混流加工,保证零件加工的精度一致性、高效率以及可靠性,充分体现了少人化、自动化的新技术特点,可达到年产10种零件28万件的产能目标。
  
  业内专家称,该订单的成功签订,标志着国家重大专项高档数控机床研究成果迈向了产业化,对实现国产高档数控机床满足国内重点行业用户设备需求,有效抑制严重依赖进口的局面具有重大的意义。因此从这层意义上来说,普什宁江能有今日之成果,也是国家重大专项助推的结果,反应了我国是近半个世纪精密技术积淀。
  
  普什宁江机床之所以能这样快速的发展,原因之一在于企业自身积极进行产业结构调整,促进产业升级。在数控专项的大力支持下,公司与国内著名高校、多家用户紧密合作,在卧式加工中心可靠性倍增技术上做了大量工作。
  
  首先,公司成立了卧式加工中心可靠性工作机构,制定实施可靠性工作方案,系统地收集卧式加工中心在用户处的可靠性数据,进行产品的先期失效模式分析并建立卧式加工中心系列产品的故障模型,通过对整机及其关键功能部件可靠性设计与可靠性制造技术的研究与应用,对卧加系列产品进行以确保产品可靠性为核心的全方位单元化拆分和结构改进。
  
  其次,通过对产品早期故障快速消除技术与可靠性试验技术的研究,对产品各单元、部件和整机设计制作了43台套可靠性试验台架工装,制定了产品在制造各阶段可靠性装配工艺、过程检核、可靠性试验规范体系。
  
  再次,在生产过程中对卧加系列各规格的功能部件、以及6台产品实施了整机超过500小时的可靠性试验工作,积累了企业内部制造过程的可靠性数据。在对机床可靠性技术研究和应用的同时,公司加大了对产品可靠性保证措施的建立,以产品稳定可靠为目标对现有设计控制流程进行优化。这一模式,也逐步形成了适合普什宁江产品和企业特点的可靠性工作模式。
  
  进入21世纪,普什宁江加快了自主研发的步伐,具有国际水平的五轴联动加工中心NJ-5HMC40、精密卧式加工中心TH(M)6380、THM63100,以此形成具有自主知识产权的极具竞争力的系列产品。
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