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Borehone复合机床缩短部件生产时间 高效加工

2013年09月09日 09:07中国机床商务网点击:4708

  【中国机床商务网】导读:与传统的两台机床的技术方案相比,一种Borehone技术方案把镗削和珩磨两种功能集成到一台加工设备上,设备的购置成本可以得到相应降低,同时设备连续的装备费用可以缩减,设备操作和维护可以得到简化,耗电量也可以大幅降低。
  
  一种Borehone技术方案把镗削和珩磨两种功能集成到一台加工设备上,与以往需要两台设备的技术方案相比,发动机组制造商通过只采用一台Borehone复合设备,由此节省大约20%的设备摆放空间。此外,经过优化的部件传送环节也可进一步缩短部件生产时间。
  
  如果两个专业厂商将各自的技术诀窍结合起来使用,则会达到一种特别的效果。位于Nürtingen的Nagel公司与位于Mindelheim的Grob公司便是其中一例。这两家镗削和珩磨技术方案供应商和电动机加工厂采用共同研发的Borehone技术方案对圆柱形孔的加工进行了优化。
  
  Borehone这个名称就已经说明了主题,镗孔和珩磨的工艺相互结合在了一起。以往需要两台设备才能完成的加工现在只需一台复合机床即可。用户(尤其是电动机组的制造商)可以从中获得很多好处。与传统的两台机床的技术方案相比,Borehone复合机床所需的摆放空间可以节省大约20%,设备的购置成本可以得到相应降低,同时设备连续的装备费用可以缩减,设备操作和维护可以得到简化,耗电量也可以大幅降低。
  
  在电动机组单件加工成本降低的情况下,电动机制造商可以看到明显效果。由于设备技术特征显著,工件输送环节得到优化,因此Nagel和Grob公司技术方案中的加工时间明显得到缩短。例如,工件被自动传递到珩磨工位上,这要比传统意义上的流程分工快许多。此外,两家公司的研发人员成功地把常规的六级工艺流程(预镗孔、半精镗孔、精镗孔、预珩磨、珩磨和精珩磨)减少为五个操作步骤。在第一个工位上通过采用特别有效的高速绗磨(HSH),即可实现这个目标。
(来源:中国机床商务网整理)

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