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张常乐 :四川长征机床GFC400x100龙门动梁加工中心使用评测

2013年08月23日 14:38中国机床商务网点击:5136

  【中国机床商务网】导读:新乡市宏盛机械有限公司自2010年引进四川长征机床10米x4米龙门动梁加工中心型号为GFC400x100,其特点占地面积小,工作台承载重量大,符合我国“北重南轻”工业发展趋势被公司采用。
  
  随着加工制造装备业的突飞猛进,为满足不同行业加工需要,先进的复合车铣加工中心、多轴联动立式加工中心、卧式加工中心等不断的问世,推动着整个加工制造业的发展。新乡市宏盛机械有限公司自2010年引进四川长征机床10米x4米龙门动梁加工中心型号为GFC400x100,其特点占地面积小,工作台承载重量大,符合我国“北重南轻”工业发展趋势被公司采用,下面浅谈在使用过程中各方面的优缺点:
  
  序言:说到动梁龙门式加工中心,有些人会和定梁龙门加工中心弄混淆,这两种加工中心是有很大区别的地方:1.动梁龙门加工中心是一种工作台固定、龙门框架移动式加工中心,龙门框架在床身上做前后(X向)运动、十字滑座沿横梁做左右(Y向)运动、铣头滑枕沿十字滑座做上下(Z向)运动。2.定梁加工中心是一种工作台移动,有直流或交流伺服电机通过涡轮蜗杆,滚珠丝杠和齿轮齿条等结构实现工作台的在床身上作前后运动(X轴),横梁在龙门框上作上下运动(W轴),十字滑座在横梁上作左右移动(Y轴),滑枕上下移动(Z轴)的动梁龙门加工中心,工作台运动是靠导轨的精度保证的,这种加工中心占地面积大,是动梁龙门加工中心的2-3倍,这就是两种加工中心不同之处。
  
  一、优点:
  
  1.动梁龙门加工中心的框架设计结构是整机采用高强度铸铁铸造,具有很高的耐磨性和热稳定性,横梁上下升降可以实现大型零件的加工,主轴端面与横梁结构紧凑,具有很高的刚性和强度,配备多个自动定时定量润滑装置,可实现X向、Y向、Z向重载直线导轨和滚珠丝杠等传动部位润滑功能,节约润滑油的同时,又延长机床使用寿命,减少不必要的浪费。
  
  2.动梁龙门加工中心Z轴导轨为四方形淬火导轨,刚度高、吸振好。主轴传动采用德国行星齿轮结构,德国AC伺服主轴电机,通过ZF双速变速箱 一级齿轮传动,传递到铣头主轴上,具有低速大扭矩和较宽的恒功率范围。配置有油冷却机对变速箱进行循环冷却,控制发热,温度变化范围小,低噪音,能实现大扭矩大功率加工及平稳性,主轴配备直角铣头和90°万能铣头。强劲的大流量冷却系统,能充分冷却加工中零件,延长刀具使用寿命,可满足立、侧、角度铣削,钻孔,镗孔,攻丝等加工条件需要。
  
  3.操作平台固定在机床右侧滑板上,由机床丝杠带动操作平台来回做X向轨迹运动,编程系统配备先进的德国SIEMENS840D操作面板,在一定角度范围内转动,操作系统可控制多个轴,满足加工时直线插补,曲线插补及螺纹插补等功能,同时配备15米长手持单元,可满足大型零件的的手动对刀,方便查看加工情况,操作站安装推拉透明防护门,避免在加工过程中铁屑、切削液飞溅,确保操作人员的安全。4.机床X向,Y向配置不锈钢导轨防护板,防护板呈弓形,加工中铁屑会被切削液冲到排屑器传送带上,传送至后端会被分离开,切削液则通过工作台槽型流入排屑器循环到切削液箱,减少环境污染,更好的保护丝杠和导轨,延长其使用寿命。
  
  5.整机电器系统设计非常巧妙,机床供电电压为三相380V,能满足机床各部位伺服电机、交流电机等供电需要,同时操作台变压220V二相电,能满足操作人员使用二相电压工具,电器控制系统配备日本先进的三菱PLCFNX1控制系统,体积下,反应速度快,能与计算机连接查看修改阶梯图,编程简单方便,缩短大量时间等优点,电器控制柜子配备匹配的空调恒温系统,无论是酷暑高温还是低温寒冷都能时刻保证电器系统安全运行,另外滑枕设有液压平衡机构,防止因突然断电等原因使滑枕主轴下窜,保障切削使用安全,确保加工中零件的质量。
  
  6.工作台为高强度铸铁铸造,模块式设计,宽度为4000mm,工作台长度10000mm,龙门横梁通过高度为2100mm,承载单位约为16000Kg/㎡,能实现大型零件的加工,模块式设计工作台安装方便,长度10000mm为4块2500mm组合,承载重量大,不受上下工件的冲击和其他因素而干涉变形,公司至10年开始使用,工作台未出现磨损及精度影响,在加工大型精密零件装卡上,能充分发挥其优点。
  
  俗话说的好:任何东西都没有十全十美的,当然再好的设备也不例外,下面简短说下在使用该设备发现的不足的方面:
  
  二、缺点:
  
  1.最大的不足地方就是刀具库安装在机床立柱左侧,是大家熟悉的链条式刀库,刀库容量为40把刀,要想实现自动换刀功能只能使用BT50锥度刀柄,不能实现JT50、NT50等刀柄自动换刀功能。没能考虑到大型设备也得配备大型刀库,一般公司在加工大型复杂零件需要30把-70把甚至更多,设备横梁快速移动速度仅为8000mm/min,面对大型加工零件,龙门移动换把刀需要几十秒时间还不如手动换刀时间快,俗话说:好马配好鞍。这样的大型设备是否以后改进配备大容量刀具库、提高换刀速度呢?
  
  2.积屑车吊装不方便,该机床推屑车位于深越2米地基坑中,铁屑经过人工清理排屑器中,由两侧排屑器传送带运输至推屑车中,铁屑积累满以后用行车吊装积屑车,安装机床之前厂家提供的地基图没有考虑到地基空间与推屑车之间狭小,需人工下至深越2米的地基坑中辅助吊装,稍有不慎就会出现事故,希望以后设计设备还得多考虑人员安全,安全第一不仅仅是句口号!3.动梁龙门加工中心纵向快速移动速度为10000mm/min,在校正较大零件必须来回校正,造成辅助生产浪费较多时间,需要多人辅助进行校正,生产效率自然就降低了,希望能改进更高的快速移动速度。其次,动梁与横梁之间虽然结构紧凑,难免在加工大型零件圆周出现圆周率误差值,虽说这是大型加工中心所允许的误差,只能靠加工经验在程序中插补,给编程造成一定困难,这毕竟还是许多大型加工中心的“硬伤”。
  
  这台四川长征机床4米x10米龙门加工中心已经使用3年之久,大大小小毛病也出现过几次,从加工效率及机床整体性能来看还是很不错的,曾经成功的加工过国产高铁导轨,德国启动箱体,日本发电机外壳等大型、重型精密零件。
  
  最成功的一件案例是:2011年12月用该设备加工出口大型转子时,长度约为96000mm,高约2000mm,重量约为45T.难度系数为公司所有加工零件中难度系数为1A级,形位公差及尺寸公差要求极其严格,交货期短暂,借鉴以前在该设备加工经验,凭借着该设备各方面优势,距离新年仅有1个月的时间内,创下最高纪录连续工作640多个小时无故障纪录,顺利的在新年之前完成产品的交付计划,欢欢喜喜的过了个新年。
  
  结语:评价一个设备的好坏都不能一棍子打死,只看品牌,不看性能。虽然没有德国DMG、瑞士GF机床自动化程度高,没有美国HAAS、日本MAZAK机床高精度,高寿命等,设备的好坏是靠起时间的考验,使用后评测才是真正的口碑。希望以后无论是多智能化的设备,设计机床需从人性化方面设计,做到高精度,高效率,高寿命。
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