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螺杆钻具无心车床降低材料消耗

2013年08月13日 11:14中国机床商务网点击:4801

  【中国机床商务网】导读:“京生”无心车床的用户群原来较多的集中于加工长棒、管零件的制造商及材料的供应商。现在越来越多的生产短轴套类零件制造商或配套供应商也采用了“京生”无心车床,改变了原来的生产工艺。北京长盛兴业公司为德州联合石油机械有限公司等螺杆钻具制造商生产的“京生”螺杆钻具无心车床,极大地提高了生产效率,降低了材料消耗。
  
  螺杆钻具生产厂家原有工艺是:使用加长车床车削外圆,再用旋风铣加工螺旋槽。
  
  由于工件较长,使用加长车床车削时很吃力,以加工坯料直径110mm,长度5.28m的工件为例,用加长车床车削时,即便是有经验的师傅,一个班次也只能加工4根左右的工件,且由于工件较长,还易出现接刀痕,且余量不均不易车光。为保证下道工序,用户只能加大坯料的余量。
  
  采用“京生”螺杆钻具无心车床后,同样规格的工件加工时间从每根近2个小时缩短为几分钟。无心车床工作不到半个班次,即完成原来几台加长车床全天的产量。且工件椭圆度只有0.02mm,首尾误差只有0.02mm-0.03mm,无接刀痕。更便于后工序加工。
  
  由于“京生”无心车床是以加工好的外圆定位,可以实现精确自动对中心,因此,对坯料的要求较低,用户原来采用加长车床车削时坯料通常需要留直径5mm余量,采用“京生”螺杆钻具无心车床车削,用户将坯料余量减少到直径3mm,降低了材料消耗,每天光是材料费便可节约数千元。
  
  高效、耐用、不断提高零件的加工精度、实现更低的材料损耗是“京生”无心车床不懈的追求!
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