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多马公司推出挤压丝锥PK切削丝锥

2013年08月07日 10:54中国机床商务网点击:5813

  JC35导读:多马(DORMER)刀具公司创立于1913年,经过多年的不懈努力,目前已成为世界上最大的整体硬质合金和高速钢刀具生产厂商之一,也是山特维克(SANDVIK)工业集团的主要成员。多马公司擅长制造高质量的圆柄切削刀具,主要为整体硬质合金和高速钢的钻头、丝锥和铣刀等。
  
  螺纹加工是最常见的加工方式之一。
  
  虽然形成螺纹的方法有许多种,但是最能被人接受的方法,就是用螺纹切削丝锥或板牙对工件材料进行切削而成。
  
  然而还有另外的一种螺纹加工方法,与传统的切削方法相比,这种方法拥有相当大的优势。虽然这并不是什么新方法,但相对而言它仍是一种没有得到充分开发的资源。
  


多马公司新型的挤压丝锥系列

  该方法就是用挤压丝锥来产生螺纹,这种丝锥也称之为无槽丝锥或滚压丝锥。与其他丝锥不同的是,这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹,而不是切削工件。
  
  与切削丝锥相比,挤压丝锥的优点有:
  
  ■螺纹挤压成形比传统的螺纹切削要快。
  
  ■刀具寿命更长。
  
  ■一种类型的挤压丝锥可加工多种不同的材料,并且通孔和盲孔都能加工。
  
  ■挤压丝锥的结构更为稳固,故丝锥断裂的风险较低。
  
  ■加工的螺纹可确保得到正确的公差。
  
  ■不产生切屑。
  
  ■与切削加工得到的螺纹相比,挤压加工得到的螺纹强度(剥离强度)更高(最高可高出100%)。
  
  ■与切削攻丝相比,挤压攻丝得到的螺纹可有更低的表面粗糙度。
  
  挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。挤压丝锥有各种不同的设计类型,但它们都遵循相同的基本理念,或是在丝锥坯料上磨出螺纹,该坯料的形状特殊,已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料,在其圆周的几个不同位置进行铲磨,以形成挤压凸棱。
  
  这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布,当丝锥进入预钻孔时,凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。
  
  挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑,因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。而在切削攻丝时,不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象,这就会延长加工时间,导致成本上升。
  
  通过测试表明,挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度,还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。因此在加工相同材料时,挤压丝锥的推荐加工速度要高于相应的切削丝锥。
  
  为了充分利用挤压攻丝的优点,多马公司推出了新的符合DIN标准的公制粗牙挤压丝锥系列。这些丝锥都以优质的含钴高速钢(HSS-E)制造,可对广泛的工件材料进行高性能的螺纹挤压加工。
  
  丝锥的涂层和润滑液
  
  与其他的刀具相同,涂层也对挤压丝锥的发展和生产率的提高发挥了重要作用。多马公司可提供多种带不同表面处理的挤压丝锥,包括光亮表面的和带氮化钛(TiN)涂层的。
  
  为了加工从碳钢至高合金钢的工件材料,氮化钛涂层是当然的选择,该涂层也可用来加工不锈钢。
  
  挤压丝锥的一个重要特点是,推荐在加工时使用极压添加剂,即在所用的润滑液里加入极压添加剂。润滑液可在这种类型的螺纹加工时提供所需的润滑作用,如多马公司的A200切削油等。
  
  如果在螺纹加工时发生润滑液供应中断现象,则会产生“金属对金属”的接触,有可能导致加工性能降低或丝锥断裂等情况。
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