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肯纳改进版精密镗削系统实现高精度镗孔加工

2013年07月29日 09:59中国机床商务网点击:4939

  JC35导读:肯纳金属通过向客户提供自动化的刀具分发设备、供应链管理软件及外围设备、预先设置设备、刀具标准化及整合管理、物品存储规划、设备升级及安装服务、交钥匙培训,以及合并出具发票等服务,肯纳金属公司帮助众多客户减少了集中刀具苦的的运作规模,同时又缩短了机床操作人员查找所需刀具的时间。
  
  据悉,肯纳新一代改进版Romicron®精密镗削系统在高转速下实现高精度镗孔加工,无需辅助设备或相关操作经验即可操作。将刀具安装在机床上后,可直接通过拨盘操作达到所需的加工尺寸,缩短调刀时间,操作简单。
  
  据了解,新型Romicron®AVS系列现提供直径范围25-79mm(0.984到3.11英寸)的镗刀产品,在高速主轴上的转速可达20,000RPM。一般情况下,Romicron®系统配备专利滑动闸门机构,工作原理与传动装置类似,以10:1的关系转化调节量。这意味着操作员在刀具上进行小的调整,而反映在切削工件上就是更小的直径变化。滑动闸阀机构为自锁式,需要夹紧螺丝帮助锁定。主轴不承受切削力,整个机构采用无间隙设计。采用这种精确设计,即使没有Romicron的使用经验和相关培训的操作人员亦可进行正确操作。

  
肯纳新一代改进版Romicron®精密镗削刀具
 
  与传统的前后移动补偿间隙的调整机构相比,由于这种调整机构特殊的无间隙设计,无需大幅度转动即可实现较大直径范围的调整。由于采用Romicron刀具系统调整方便,无需辅助工具或其他的测量设备即可在机床上进行调整,延长设备的运转时间,提高了加工过程的稳定性。有效缩短加工节拍,某些情况下仅需几秒钟即可完成一次调整,而同类的刀具系统则需至少几分钟。此外,由于Romicron刀具不需要使用锁紧螺钉或辅助工具,可利用机床的CNC进行自动调整,形成闭环镗削(CLB)系统。通过各个过程测量设备,加工完成后当前的镗孔尺寸测量数据可发送至机床的CNC。机床将Romicron刀具移到机床内部进行定位,实现CNC的计算调整增量,使镗孔的尺寸始终保持在公差范围内。
  
  Romicron®镗削系统可将镗孔的公差保持在几个微米范围内,镗孔之间的精度差只有十分之几微米:实现精加工的切削量均匀、规律地同轴分布,并保持在0.010英寸(0.25mm)之内;根据车床的加工材料和表面处理要求,刀具每旋转一圈进给量保持在0.006英寸(0.15mm)或更低;镗削加工前仔细检查刀尖圆弧半径;正常加工条件下可达到等同于ISO精度等级IT6的公差,大尺寸工件可达IT5的公差等级;加工薄壁工件时容易变形,必须适当夹持;如果镗孔长度超过2.5倍直径,需要采用特制刀柄。
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