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ABB最新Gate Framer车身总拼定位系统可靠性堪称一流

2013年07月28日 14:31中国机床商务网点击:4874

      JC35导读:作为全球自动化和电力行业的领导者,ABB一直深深地扎根于中国。我们通过快速提升本地研发力度来满足中国客户需要的全方位产品及服务。ABB致力于对本地研发、销售、服务及生产进行持续投资,确保客户满意度持续提升。

      最新的Gate Framer车身总拼定位系统可在同一生产线上生产多个车型、缩短节拍时间并保证极佳的精准度、可靠性和易操作性。

      过去十年里,汽车工业发生了翻天覆地的变化。曾经在一条生产线上只生产一款车型的情形已不复存在,如今的生产厂家都希望采用柔性生产方式,在同一生产线上生产多款车型。最新的Gate Framer车身总拼定位系统积聚了ABB近20年的总拼定位经验,为汽车工业提供了一个灵活、精确、可扩展和快速的解决方案。有了这个方案,汽车生产厂家可减少系统寿命周期内的总投资。

      Gate Framer的概念很简单:即通过ABB强大先进的机器人控制器(IRC5)对系统内的所有运动进行控制。通过更换不同的侧围夹具,可在同一生产线上生产最多6种不同的车型。当机器人在对当前车身进行焊接的时候,IRC5可在后台更换侧围夹具,为下一个车型做准备。任意侧围夹具的更换时间都只需要18s这意味着生产计划员可随时根据需求调整车型排序。

      Gate Framer的独特设计使每个侧围夹具后面最多可安装4个可方便进行焊接的机器人,,高架台上最多可安装6个独立机器人,这样每个工作站内总共可容纳最多14个机器人。在总拼工位内可完成77次结构焊接,确保卓越的汽车结构完整性。

      “最新的Gate Framer功能强大且易于操控,是其它总拼系统解决方案所不能比拟的,”ABB白车身产品经理Alan Stapelberg说到,“该方案结合了先进的焊接机器人技术和IRC5系统控制,其灵活性和可靠性堪称一流。”

      独特的侧围夹具对接功能将侧围夹具对接到总拼位置的固定立柱,而不依赖滑动装置的精度,确保侧围夹具定位的高重复精度。该解决方案使重复精度高达 /- 0.1 mm。

      Gate Framer的模块化设计能够实现根据需要扩展系统。可从单个车型的基础布局开始进行逐步投资——这意味着可根据需要调整资本支出,添加新侧围夹具即可生产新车型。

      “我们的机器人天生就具有很好的灵活性和精准度,”Stapelberg说到。“Gate Framer结合了许多独特的功能,比如侧围夹具对接、IRC5运动控制和可扩展模块,无论未来发生什么变化都能够满足现代汽车生产厂家的需求。”

      ABB机器人部的全球销售和服务团队遍及全球53个国家的100多个点,全面支持ABB机器人部的所有产品——包括完善的文档记录、维护信息和零部件。

      
(本文由中国机床商务网原创提供,转载请注明来源链接。)

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