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山特维克可乐满研制可转位刀片以配合车床

2013年07月22日 16:41中国机床商务网点击:5317

  JC35导读:山特维克可乐满研制了专用的可转位刀片,开发这种刀片的目的是充分利用带有高压冷却液的车床。专门开发的刀片上的断屑槽的外缘经过倒圆处理,无论是进行中等精车还是精车时,性能都同样出色。
  
  山特维克可乐满完全的创新技术包括专用的可转位刀片,开发这种刀片的目的是充分利用带有高压冷却液的车床。新型CoroTurnHP刀片能最有效地利用高压冷却液,从而有助于射流渗入切削部位。这些刀片还可克服HPC在使用传统刀片槽形时出现的一些副作用。为了满足冷却液的工作压力在30巴以上(最佳状态在70巴以上)的要求,HPC车床因此而诞生,在同时使用HP喷嘴技术和专用刀片时,这种车床很有竞争优势。
  
  据了解,专门开发的刀片上的断屑槽的外缘经过倒圆处理,无论是进行中等精车还是精车时,性能都同样出色。槽形设计能“收集”冷却液射流,形成最有效的液压楔。这种技术延长了刀具的使用寿命,加大了对切屑形成的控制,性能无与伦比,它不仅可以用于车削延展性非常大的金属、不锈钢和超合金,而且在车削广泛使用的不锈钢方面,还具有独特优势。
  
  另外,山特在研发CoroMill690的过程中,设计了专门用于钛合金铣削的先进的可转位刀片、长刃铣刀以及冷却液通道和喷嘴,为每片刀片提供HPC效应。由于多个刀片沿着铣刀形成径向刃口,冷却液喷嘴在定位时,能够确保最优化的效果。在无需使用铣刀的整个轴向深度的情况下,可以使用塞子代替喷嘴,这样可以避免不必要的空喷射而浪费冷却液压力。为了根据机床类型、切削参数、轴向切深和刀具特性,提供喷嘴射流的最佳数据,公司开发了专门的流量和压力计算器。
  
  各种验证试验和应用表明,这种技术大大加快了难加工材料的切削速度,刀具的使用寿命延长一半以上。还有一个主要的好处是改善了切屑控制,消除了加工区域和排屑通道的许多问题。山特维克可乐满拥有几十年利用高压冷却(HPC)射流进行加工的创新和经验,现在已经得到广泛的应用,最主要的是,并不局限于难以加工的材料。
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