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《机床商讯》2013第五期第一版内容

2013年07月22日 16:02中国机床商务网点击:4831

  神舟十号喜人飞天机床行业功不可没
  
  神舟十号载人飞船于2013年6月11日17时38分在中国酒泉卫星发射中心用长征二号F运载火箭发射升空,搭载三名航天员飞向太空,在轨飞行15天,并首次开展我国航天员太空授课活动。飞行乘组由男航天员聂海胜、张晓光和女航天员王亚平组成,聂海胜担任指令长。全国人民都为祖国航空事业迈入新的领域感到骄傲。
  
  航空航天背后精密机床支撑
  
  航空航天工业是精密机床需求的重大客户,也是机床工业最重要的巿场之一。我国高端装备制造业“十二五”规划公布,其中将航空航天装备制造列在首位。
  
  此次在神舟系列飞船及运载火箭上,应用的大量轴承部件来自河南两家企业:河南煤化集团洛阳LYC轴承有限公司和洛阳轴研科技股份有限公司。
  
  记者了解,洛阳LYC轴承有限公司生产的轴承大多用在飞船、火箭的核心和关键部位,表现出色,多次获得了中国载人航天工程办公室的表彰。该公司的轴承很轻,达到了国际通用标准的最高精度级别,而其技术水平在国际上处于先进地位。
  
  同样,洛阳轴研科技股份有限公司承担了我国载人航天系统中七大系统的特种轴承研究任务,除了航天员、载人飞船、运载火箭、着陆场等系统外,公司还参与了空间实验室系统的专用轴承研制工作。
  
  中航工业哈轴一直以来都是中国航天事业稳定的轴承供应商,多次助力神舟系列飞船成功遨游太空。此次飞天的神舟十号装备了哈轴生产的多种型号的轴承,主要用于运载火箭的伺服机构中。
  
  在CIMT2013中,国外厂商山高刀具、普瑞玛、山特维克、台湾建德工业等展出了应用于航空航天的专用机床设备,并举办了多场面向航空航天业的发布会。肯纳飞硕金属(上海)有限公司围绕“适用于航空工业的刀具解决方案”、美艾格工业自动化系统(上海)有限公司和MAGIASLLC围绕“高速高硬金属材料加工及复合材料成形在航空航天领域中的实际应用”等开展了讲座。
  
  航空航天发展机床仍需努力
  
  我国航空航天工业的快速发展推动了相关行业如机床行业的发展,另一方面,它的许多零部件最终要依赖机床的加工来实现,两者之间相辅相成。作为装备制造业的“工作母机”,机床工具行业担负着提供优良装备的使命。
  
  作为火箭和飞船伺服系统支撑传动和承受载荷的关键部件,安装在各个节点和连接处的轴承,对控制火箭飞行姿态十分关键。中航工业哈轴研制的轴承具有高精度、高性能、高可靠性等特点,在生产中严格按照航天专用滚动轴承技术条件进行管理,技术质量人员严格把关,使轴承在装备使用过程中运转正常、性能可靠,有力地保证了载人航天工程的顺利完成。
  
  对数控立式车床和立式车削中心、立式铣削加工中心、立卧转换加工中心、数控镗铣床、高效专用叶片加工中心、榫齿成形磨床、数控电火花加工机床等需求量较大,主要用于采用难加工材料(多为钛合金、高温合金或复合材料)、结构复杂的整体机匣、整体叶轮和叶盘等结构件和各种复杂型面叶片的加工。航天产品的发动机制造中,推力室内外壁结构、阀门、活门、转子叶片等的加工,对数控铣床/铣削中心、精密数控车床、数控镗铣床等数控设备有较多的需求。
  
  航空机载设备的关键部件种类多、尺寸小、结构复杂、精度高,对精密数控镗铣床和加工中心、精密数控车床和车削中心、精密数控万能外圆磨床、数控电火花机床和线切割机床等数控设备有重要的需求,以满足各种壳体、阀体、液压偶件、液压平板阀、光管、激光陀螺反射镜、非球面光学零件等零部件的精密、超精密加工要求。航天产品的弹/箭/星载设备主要为控制、导引、探测部件等高精度的精密仪器与机械,对数控技术与装备的要求主要是:精密数控车床和车削中心、高精度万能数控磨床、数控光学坐标磨床和成形磨床、高精度数控电火花加工机床等。
  
  航空航天工业产品零件的特点是耐高温、高强度、难加工,同时合金材料和复合材料多、复杂结构件多、工艺要求高。飞机机身结构件主要有梁、框、肋、壁板等零件,此类零件大多为铝合金或钛合金材料,一般外形轮廓尺寸都很大,属薄壁多腔的整体框架结构,机械切削去除量大,表面质量要求高。加工此类零件需要大型、重型机床装备,要求工作台承重10吨以上,有效行程在15米以上的高刚性机床。
  
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