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光洋科技进入国际高精密机床领域

2013年07月22日 10:29中国机床商务网点击:4794

  JC35导读:在中大型机床亚微米级集成控制技术国际研讨会上,光洋科技首创机床亚微米集成控制技术赢得国内外专家的赞誉。通过数年积累,该企业已经建立起数控产业完整的技术链和产业链,正因为有了这些专有技术,企业才有了快速响应市场的能力和成本优势,并得到了市场认可。
  
  仅靠手提箱大小的一个智能控制器,就能模拟10多吨重大型机床的全套动作,并可进行深度研发操作。在中大型机床亚微米级集成控制技术国际研讨会上,大连光洋科技公司首创的这一技术赢得国内外专家的赞誉。
  
  在光洋科技研发中心,这台体积只有0.05立方米的小装置,受到了前来观摩的国内外专家高度关注。它通过内置的“数控仿真模拟系统”,像打电脑游戏一样,能模拟操控庞大的数控机床,既可完成工具切削、功能部件加工,还可简单编程,对机床工艺技术进行深度研发。
  
  连光洋科技工程有限公司成立于1993年,是国家创新型企业、国家知识产权试点企业、大连国家数控机床高新技术产业化基地骨干依托单位。公司是一家集产品技术研发、生产制造、市场销售、技术服务于一体的民营高科技企业,主要业务领域为数控领域(数控系统、伺服驱动、力矩电机、单轴转台、双轴转台、单摆铣头、双摆铣头、编码器、细分器、机床温度形变补偿模块、手轮手脉等)和工业自动化控制领域(智能控制器、工业测控模块/系统、全集成自动化控制系统等)。
  
  董事长于德海表示,通过数年积累,该企业已经建立起数控产业完整的技术链和产业链,正因为有了这些专有技术,企业才有了快速响应市场的能力和成本优势,并得到了市场认可。
  
  无锡透平叶片公司副总工艺师张家军介绍:“它是相当于迷你化了,大大节省调试时间,包括减少人力、物力的消耗。”在传统数控机床生产过程中,激光主要用于后期检测,光洋科技则把高精密的激光测控技术前置到生产环节,使大中型机床生产达到0.1微米的重复定位精度,比传统机床精度提高了一个数量级。利用这一技术,一些高精度的机床设备生产可完全替代进口。
  
  同济大学教授张曙评价说:“这是目前测量精度最高的一种方法,可以说进入国际高精密机床的领域。”目前,我国95%的高档数控机床来自进口,光洋科技推出的这种数控集成新技术,填补了国内技术空白,市场前景广阔。
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