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鑫迪生新推Q1001高精度气隙磨床

2013年07月01日 09:20中国机床商务网点击:6353

  JC35导读:为了满足电子产品高精度的要求,并且方便全自动装配,鑫迪生研发推出了一款高效率、高精度、低消耗的磨床——Q1001高精度气隙磨床,并且申请了专利。
  
  该为了适应现在电子产品高精度要求,并且方便全自动装配,鑫迪生研发推出了一款高效率、高精度、低消耗的磨床——Q1001高精度气隙磨床,并且申请了专利。磨床能够充分满足以下要求:如开4丝左右的气隙,电感能控制在±3%以内,调节精度为0.3微米,比常用一般磨床等效精度提高了50倍,能很好地保证器件装配时的一致性要求。
  
  现有的磁性材料开气隙使用现两种设备:立式磨床和常规通过式平面-气隙磨床,立式磨床需在台面上手工排列满整台面进行磨加工,需将E型产品边脚平面磨平再磨中腿气隙;平面-气隙通过式磨床也是要将边腿磨平后再磨中柱气隙,这两种磨加工方法前者效率很差,并且要经常修平砂轮,否则就不能保证精度,后者磨加工的磨制平面时产生和误差和再开气隙时的误差累加导致精度不保,并且使用的砂带弹性较大,一致性不好更加加剧了误差的加大。立式磨床精度尚好,砂轮的误差只有1s的误差,但砂轮在有磨损的情况下,在磨边脚时,不能保证在同一位置切削边脚的同一位置,累积误差有1s以上的误差,不能符合精密小气隙要求。并效率太差,消耗太大,设备成本高。通过式磨床精度无法得到保证,并且设备成本较高,调整的机动性较差。现有通过式磨床在磨制小磁芯时,可采用多行平面同时磨加工平面产品的办法体现的效率最高,如果采用一排气隙产品配多排平面或单排平面同时磨加工,则速度会受气隙产品牵制,体现不出相应的效率和匹配。
  
  1本发明提供的技术方案和现行的技术相比
  
  1:大幅度提高设备的磨加工效率,每台机床的效率是立式磨床的二到五倍,是现有平面气隙通过式的两倍。
  
  2:大幅度提高产品气隙的精度,使产品在使用中体现的电感量的精度达到全新的水平。
  
  3:设备成本大幅度下降,同等产能的设备投入是原来的30%左右。
  
  4:节能环保,使用的人工及水电消耗下降50%以上。该设备用电量小(二十四小时约十度电),噪声极小并且均匀,不会对周围人造成影响。
  
  5:操作的机动性加强,切换大小产品在数分钟内即可完成。
  
  6:可以自动剔除有严重开裂,上机会导致烧机的磁芯产品,提高产品的可靠性。
  
  7:提供及时简便的清洗方式
  
  8:省电、省水、成本低、效率高、微调方便。
  

  Q1001高精度气隙磨床
  

  2设计方法与应用
  
  以上口磨过的平面为基准,采用倒扣的方法进行磨加工,开口端朝下,利用两个不锈钢档条很好的限制磁芯的运行,砂轮安装在下部,在磁芯的背部使用一个滚动的压轮,将磨削位置的磁芯压紧,利用上方的铁块给其压轮以适合的压力,使每个通过的磁芯承受同样的压力,使磨出的气隙准确,电感一致性良好。
  
  磨床磁芯通过的台面采用超硬防锈处理,极为耐磨。在使用相当长的时间后,视磨损情况,可以整台面磨加工修整一下。
  
  磨削位置的前端,设计了一个推进系统,使用硬磁材料给磁芯的吸引力,使磁芯与砂带间产生的静磨擦力作为推动力,将产品推进;使用变频调速方式,在纱带前行时推动磁芯向前运行。
  
  3应用范围:软磁铁氧体磁芯的高精度气隙磨加工。
  
  Q1001高精度气隙磨床在磨制磁芯气隙时的高精度、低消耗、高效率、低噪音、低污染、易操作等特点,解决磁性材料开高要求气隙的难题。符合当今社会的节能环保的需求。

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