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有效降低机床成本能够大幅度提高企业竞争力

2013年06月28日 11:05中国机床商务网点击:4642

机床再制造能够有效降低企业使用成本

我国是世界制造大国,亦是机床大国,目前国内机床保有量约有800万台,已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率,每年接近24万台机床进入淘汰程序,占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件,并对其进行修复改造,可节约60%左右的能耗,节约70%的成本,降低污染物排放达80%以上,从而实现循环生产。

在这些环节上,虽然听起来有些像是在进行翻新工作,但这个翻新是在进行全面整修的情况下进行,并不是只是为外表翻新下。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍,发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目前一直强调的节能高效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

但是,尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力,但由于认识不足,目前仍面临着政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。这些都我国在以后的再制造产业发展中急需解决的相关问题。

铸铁平板加工精度将影响机床自身成本

目前,国内市场上的无论是机床铸件,还是床身铸件价目高低差别很大,那么导致价格高低差别大的原因是什么呢?铸铁平板加工质量与加工成本有着密切的关系。铸铁平板加工精度要求高,将会使加工过程复杂化,导致铸铁平板成本上升。

国家标准gb/t1031-1995规定了铸铁平板表面粗糙度的评定参数及其数值。常用的评定表面粗糙度的参数是轮廓算术平均偏差ra值,常见加工方法一般能达到的表面粗糙度值。一般来说,铸铁平板的表面粗糙度越小,铸铁平板的使用性能越好,寿命也越长,但铸铁平板的制造成本也会相应增加。铸铁平板在粗加工后,必须进行热时效处理,消除铸铁平板因机械加工产生的应力,使铸铁平板结构稳定,精度保持性能好。

为了保证铸铁平板的加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为铸铁平板粗加工时,切削量大,铸铁平板所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,铸铁平板内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力。种种工序下来也就决定了铸件的成本,所以说有些铸件很便宜,但本身的质量不高。性价比上来讲并不是很高,所以在机床铸件的选择上,不要单纯的看重价格的高低,要看性价比。

铸件机床数控化改造可有效节约成本

由于数控机床拥有传统机床不可比拟的优越性,数控技术现已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。铸件生产企业为跟上时代发展潮流,促进企业进步,大部分企业都在进行或筹备企业机床数控化。但是由于原有生产水平的限制,许多铸件企业的普通机床数量庞大,若拆除普通机床重新购置新的数控机床,将花费大量的运行资金,这就给铸件企业机床的数控化带来新问题。

机床的数控化改造,是在原有普通机床的基础上对其进行数控化的改造,可大大的节省购置新的铸件机床的成本。据调查,一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3,节省了购置成本。机床的数控化改造在大大提高机床的效率同时,还可大幅提高加工精度,降低由人为失误造成的废品率。所以,铸件机床数控化改造可有效的节约企业的生产成本。

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