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智能应用贯穿制造业全过程

2013年06月18日 15:55中国机床商务网点击:4545

  JC35导读:近些年,工业发达国家纷纷提出要以技术创新引领制造业升级,智能化、绿色化已成为制造业的必然发展趋势,智能制造装备的发展已成为世界各国竞争的焦点。
  
  业界专家分析,目前我国制造业规模已超过2万亿美元,位居世界第一,但却面临三个主要问题:一是制造业缺乏核心技术,创新能力薄弱;二是经济以高投入、高能耗、低产出模式发展,不可持续;三是人口老龄化加剧。
  
  因此,制造业转型升级,快速发展智能制造装备业,实现制造业智能化、绿色化是必然选择。
  
  中国机械工业联合会产业研究室的人员告诉记者,智能制造装备是具有感知、分析、推理、控制功能的制造装备,是先进制造技术、智能技术的集成和深度融合。智能制造装备具有生产效率高、产品质量好等优点。
  
  传统机械通常采用恒定控制系统,主要由人力开关控制机械运行。智能制造装备的机械结构与传统机械有很多相似之处,而差别在于智能制造装备配备了智能控制系统。控制系统与传统机械结构结合后,机械设备可以脱离人力实时监控,真正实现自动化。此外,由于控制系统具有高速、高精度等特征,使机器在效能方面大幅提高。
  
  该人员说,智能制造技术创新及应用贯穿在制造业的全过程之中,主要体现在以下四个方面:
  
  一是建模与仿真使产品设计日趋智能化。建模与仿真通过减少测试和建模支出降低风险,通过简化设计部门和制造部门之间的切换压缩新产品进入市场的时间。
  
  二是以工业机器人为代表的智能制造装备在生产过程中应用日趋广泛。汽车、电子电器、工程机械等行业已大量使用工业机器人自动化生产线。
  
  三是全球供应链管理创新加速。信息技术的应用缩短了满足客户订单的时间,提升了生产效率,使得全球范围的供应链管理更具效率。
  
  四是智能服务业模式加速形成。企业通过嵌入式软件、无线连接和在线服务的启用整合成新的“智能”服务业模式,制造业与服务业之间的界限日益模糊,融合越来越深入。
  
  目前,我国智能制造装备产业主要包括四大类:高档数控机床、智能测控装置、关键基础零部件和重大集成智能装备。但从产品链的角度分析,智能制造装备行业的上游可概括为原材料(钢铁、塑料等原材料)和配套系统供应商(数控系统、电子元件、机械零件等)。
  
  其中,数控系统和功能部件是我国高档数控机床的关键部分。智能制造装备中的工业自动化系统及装置(智能控制系统)是我国仪器仪表行业智能化的关键。
  
  但智能制造装备产业是一个完全开放和竞争的行业。据有关部门统计,我国重大技术装备用仪器仪表基本被国外垄断,对外依存度达到40%,其中高端产品对外依存度更是达到70%。机器人和高端自动控制系统的95%、高档数控机床的90%、高档数控系统的95%的市场份额被国外产品占领。
  
  此外智能制造装备整机和成套设备配套的关键零部件、元器件也大量进口。比如为高档数控机床配套的高档功能部件70%需要进口;高档传感器市场全智能部分被国外产品垄断;大型工程机械所需30Mpa以上液压件全部进口,大型装载机进口部件占整机价值量的50%~60%。
  
  “噎喉之痛”近年来常被用来形容我国液压件行业受制于人的局面,实际上,关键部件对外依存度高的不争事实在机械行业非常普及,机床行业的数控系统、编码器等更是业内皆知。
  
  不过根据《“十二五”智能制造装备产业发展规划》,到2015年,智能制造装备产业销售收入超过1万亿元,年均增长率超过25%,工业增加值率达到35%。本土化智能制造装备满足国民经济重点领域需求,国内市场占有率超过30%。
  
  到2020年,将我国智能制造装备产业培育成为具有国际竞争力的先导产业。建立完善的智能制造装备产业体系,产业销售收入超过3万亿元,国内市场占有率超过60%,实现装备的智能化及制造过程的自动化,使产业生产效率、产品技术水平和质量得到显着提高,能源、资源消耗和污染物的排放明显降低。
  
  在外行人的眼里,它也许就是一堆数据,但对涉及的各个企业来说,它意味着艰难的挑战,甚至是不可能。
  
  但记者相信,一个政策在制定目标之初就会权衡可行性,正由于“现在有一个更高的目标,还有硬性指标和时间表,去逼迫自己进步,再加上全体同行的努力,希望当然存在。”
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