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国内成功研发电子部件密封检测系统

2013年06月05日 09:51中国机床商务网点击:4351

  JC35导读:近日,北京领邦仪器成功研发“本体密封性检测系统”,能扩展适用于各类军用电子部件的密封性自动检测。该系统可4工位同步检测,每件检测耗时不超过60秒。系统具有可靠性好、扩展性强、检测报告自动输出等功能,经少量修改后,可适用于各种阀体、密封件测试及其他军用电子部件的密封性检测。
  
  本体密封性检测系统外观
  
  本体为引信关键部件之一,传统的检测设备在生产组装车间内,只根据批次抽检几个产品,其检测破坏性较大,检测完后本体会沾满液压油。此外,设备故障定位较难,计量复杂,可测试的产品固定,不能实现新产品扩展,安全性也毫无保障。
  
  为克服以上不足,领邦仪器研发了新型的本体密封性检测系统,测试设备包含控制柜和测试柜两大部分,设置4个检测工位,每种本体设置两个检测工位,每个检测工位可单独控制。
  
  领邦从分析产品的基本工作原理及原有检测工艺入手,采用液压法完成本体的密封性检测,实现了从压力调节、保压、检测到输出报表的全自动密封性检测。高压液泵对被测工件进行加压,压力传感器实时采集压力曲线,保压一定时间后检测压降下降是否在允许范围内。液压油可自动回流,同时测试柜有防护罩,可保证检测人员安全。
  
  在设计时,工程师特别注重设备的可靠性。所有外购配件均采用世界前三名品牌,保证了配件质量;设备采用模块化设计,在设备出现故障时,可以快速更换相应模块,以使系统迅速恢复。
  
  领邦仪器为国家认证软件企业,该系统软件均由公司资深软件工程师编写,保证了软件可靠性。设计专用计量校准软件,无需离线计量校准,操作方便。软件还可以按照批次和编号记录检测结果,统计合格率。具有报告自动输出功能,打印功能,还可配备标准打印机。系统运用先进的虚拟仪器技术,方便对软件进行扩展。
  
  由于系统采用自动加压、自动获取检测数据,消除了人工读数的差异,进一步提高了产品检测的一致性和可靠性。
  
  系统检测效率不高于60秒/件(不含人工操作时间),检测压力调节精度为±1MPa;压力传感器检测精度为±0.1MPa;检测压力范围10~30MPa,保压时间0~30s,其数值范围均可进行调节。
  
  该系统的成功研发,为山西某所本体密封性测试提供了可靠的保障。据了解,该系统经少量修改后,还可适用于各种阀体、密封件的测试。而领邦仪器在密封性检测各领域,曾先后研发多工位密封检测仪、引信及包装盒密封检测仪、包装筒(火箭发射筒)密封检测设备等检测设备,取得了丰富的实战经验。
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