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嘉力宝:“机器换人”推进转型升级

2013年05月28日 08:52中国机床商务网点击:4678

  从普通机床到数控机床,从普通数控机床到复合型多功能滚齿、磨齿机床,再到集成高精密的车削机床、滚齿机、倒棱机、磨齿机等设备,完成精车、滚齿、倒棱、磨齿等加工工序在内的全部粗精加工内容,形成齿轮加工自动生产线。
  
  “致力于打造成世界一流的齿轮加工成套技术服务商,为客户提供数字化车间。”从卖产品到卖服务,这是嘉力宝精机股份有限公司董事长陈立新描绘“机器换人”战略背景下的企业转型升级路径,而且愈发清晰。
  
  高端产品提升附加值
  
  这几天,嘉力宝生产车间内,YKD31125数控高效大模数齿轮加工机床正在抓紧装配和调试,作为公司为客户量身定制研发的主力产品,也是省内首台套产品,产品问世以来,市场订单不断。
  
  这套产品近日即将整装发往江苏南方机电股份有限公司。由于产品应用国际上最专业的发那科数控系统,尽管产品成本要高出不少,但每台套市场售价却从普通机床的20万元至30万元提高到80万元至300多万元,产品附加值也大幅提升,将促进客户生产效率成倍提高。
  
  去年6月,嘉力宝引入发那科滚齿数控系统推动滚齿机、磨齿机产品提档升级,在多轴、大模、少齿等数控机床领域不断打开市场,成为株洲齿轮有限公司、西安交通大学等应用、教学研究的专业供应商。目前,嘉力宝精机股份集高端滚齿机、磨齿机数控机床产品已占系列产品的70%以上,工业增加值翻了两三倍,今年1至4月,集团产值同比增45%以上。
  
  “二次开发”吸收尖端技术
  
  如果一直模仿,就注定难以超越。在数控机床领域摸爬滚打多年的陈立新自然深谙此道。
  
  “国际上数控机床行业先进数控系统都掌握在西门子、发那科等企业手中,我们绝不仅仅是简单的引进应用。”对此,嘉力宝结合市场需求加大对尖端技术二次开发和转化,与浙江大学、北京交通大学等科研院校的计算机、智能化应用专家进行长期合作,成立齿轮机床研究院、建立浙江省企业技术中心,先后投入4000多万元,对引进的数控软件关键技术进行二次开发。
  
  通过消化吸收,嘉力宝滚齿机产品实现从单一通用型到定制型、特制型拓展转型,相继投入1亿多元研发出六轴数控机床,大模数、少齿数、为风电齿轮配套用的数控机床,干切高效齿轮机床等,多项产品获得省级以上科学进步奖和重点新产品称号。
  
  加大投入卖服务
  
  近几年,嘉力宝投入数控齿轮机床研发的经费已达1亿多元,在投资总盘子中的比重占26%,投资回报率为22%。
  
  在近年全球经济相对不景气的情况下,很多企业的投资战略转为保守,而嘉力宝并没有减轻投资力度。今年年初,嘉力宝以当前“机器换人”战略背景为契机,一期投资5.6亿元,在开发区高新技术产业园区启动年产1000台高端齿轮装备的项目。
  
  谈及已动工的占地138亩的高端齿轮装备研发生产基地,陈立新信心满怀。他对这个基地产品的描述,处处体现了“机器换人”的目标:比如,将工业机器人和数控机床集成,实现数控机床走向高度自动化;比如,利用一组高精密设备,形成齿轮加工自动生产线,为客户提供相当于一个数字化车间的装备,并打造成一流的齿轮加工成套技术服务商。
  
  对于未来,陈立新还有更大胆的设想:计划参加9月份在德国举行的机床展销会,谋求与国际知名企业合作,寻找国际并购良机。来源诸暨日报)
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