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“专啃硬骨头”的工人专家

2013年05月27日 11:22中国机床商务网点击:5548

 

今年年初,在大连华锐重工集团股份有限公司减速机厂,一位年轻的80后工人领着一个富有创新精神的团队,一举突破了困扰企业多时的E1E2立辊轧机大齿轮内花键加工难题,不仅保证了产品组装时间,还省下外协费用近120万元。这位年轻的工人名叫梁伟,年仅33岁的他工作刚刚10年就已经晋升为高级技师,也是一位被工友称为“能啃硬骨头”的工人专家。

提起年初承制的那个省下100多万的活儿,梁伟说那还不是真正有分量的活儿,他说这两年他承制过的难度大、要求高的大活儿中,一个是海工单点系泊产品,还有一个就是兆瓦级风电增速机的核心加工件。

随着我国海上石油钻探的日益发展,一些相关设备纷纷实现国产化。去年,大连重工承接了单点系泊液滑环的加工任务,梁伟说:“这个产品用于海上石油开采,产品质量要求极高,必须保证产品在投入使用五年内,不出现任何质量问题。加工这个产品难度就在于精度要求太高了,首先产品完工后表面粗糙度要控件在Ra0.2以内,比铜镜的亮度还高,其次产品尺寸公差要达到0.02毫米之内,人的头发丝一般是0.06毫米,也就是误差要在三分之一细的发丝之内。”“这个产品材料是不锈钢,不锈钢活儿难度更大,因为它本身软,所以非常容易粘刀具,一粘刀产品表面粗糙度就损坏了。”

这难不倒梁伟,他在零件试制阶段,利用以往的经验,在切削参数相同的条件下,对刀具进行切削对比试验,并进行了超声波加工和磨削处理,经过多次试验,最后的加工精度通过了三坐标精密仪器的检测,完全达到设计要求,产品真正达到了光可鉴人、细如发丝的标准,梁伟更开心的是大连重工也因此成为国内唯一能生产海工单点系泊产品的厂家。

梁伟说他平时干活儿时很用心、爱钻研。在加工3兆瓦级风电增速机核心加工件行星架时,产品出现质量不稳定的问题,在梁伟介入之前,已经有三拨儿工友试着查原因,却都没能成功,最后轮到梁伟便很快见到效果。“当时真是一门心思想办法,动不动一拍脑袋,是不是那个有问题了,赶紧去试试。”在厂里吃住一个月,期间,他还打了一次退堂鼓,被厂领导给予了严厉的批评。可是功夫不负有心人,经过前后200多次的试验,终于获得了成功。“现场的温度、工件的温度和加工设备的温度,它们都能影响加工精度,找到原因,一切就可控了。”就这样,行星架的加工也成为大连重工名震全国同行的一块金字招牌。

在位于中革基地大连重工减速机厂的厂房内,11台进口数控机床分两列排开,这些价值两亿人民币的精密数控机床已经被梁伟用得得心应手。几次厂里引进数控机床,作为技术尖子的梁伟都会被派到机床制造国进行短期培训。2007年,一批先进的美国产数控机床到位,美方的培训专家是留着大胡子的艾文,在培训了11天后,厂领导说:“一旦外国专家走了,咱们能不能独立操作机床?”梁伟决心要试一试,一上操作台,大胡子艾文不让他动手,说你是哪来的呀?听说梁伟在美接受过培训,大胡子说咱俩各自编程,试试身手。几个回合下来,梁伟的程序有质量、有速度、有效率,技高一筹,这下厂领导彻底放心了。2009年,大胡子艾文随又一批美国机床来到厂里,又是20多天的操作培训,他对梁伟说:“梁,这次你来培训吧。”

在厂里,梁伟是公认的青工导师,他带过的徒弟中有硕士研究生、本科生和大专生,学历都比他高。梁伟说:“我对徒弟非常严格,教完后他们不会不行。所以,他们都叫我‘黑脸师傅’,我觉得咱要干就要干好。”前年,梁伟的一名徒弟在光洋科技杯数控机床青年技工大赛中获得冠军。

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