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先进的CNC改造包赋予滚刀磨床新生

2013年05月24日 10:55中国机床商务网点击:4346

JC35导读:2013年5月16 日,机床改造商North East Technologies Inc. 与 NUM 携手研制了一款 CNC 改造包,使早一代滚刀刃磨设备的性能升级至现代标准。该系统将设备精度提高了一倍,大幅增加了设备产能 增幅达 40% 或以上。该改造包通过延长滚刀刃磨机的使用寿命及显著提高其性能,为齿轮制造商和刀具维修公司提供了一种远比购置新设备更具成本有效性的选择。

North East Technologies 专注于维修和改造滚刀刃磨设备。公司因其所掌握的齿轮制造工艺知识而享有盛誉,其业务的一个主要部分即为早一代滚刀磨床 。如在 20 世纪 80 年代由 Klingelnberg 生产的 SNC 30 和 AGW 系列滚刀磨床 提供现代控制系统改造。为了加快翻新速度,NorthEast Technologies 决定研制一款“标准”高性能 CNC 改造包,其可快速适应不同的机器配置。

大部分的齿轮切割公司或齿轮刀具维修公司已从某个时间开始使用 Klingelnberg SNC 30 系列滚刀磨床。该系列可处理直径达 300 mm(12 英寸)的工件,螺旋槽滚齿深度达 90 mm(3.5 英寸)。因此已被广泛认同为行业标准配置,仅美国就有成千上百台该系列磨床,其中大多数机床已经连续运行 25 年甚至更久。尽管其机械性能依旧良好,但是大部分正呈现老化迹象。其动作控制硬件已无法满足如今的速度、精度或效率标准,成为了制约生产的瓶颈。同时,原装 CNC 系统日趋不稳定且使用淘汰的部件,所以支持成本增加,停工时间延长,最终致使其失去效率。

在选择改造包控制方案供应商时,North East Technologies 很大程度上受其客户影响,多数客户均要求采用 NUM 的 CNC 技术进行机器升级。这些客户中的绝大部分都认为 NUM 的滚齿方案 —— NUMgear 是业界最佳方案,并意识到本地开发资源可进一步增强 NUM 公司 Naperville 总部的后续功能作用。

据 North East Technologies 总裁 Harry Salverston 透露:“NUMgear 从一开始就为我们提供了滚刀重磨机床改造所需的诸多功能,这使其成为一个理想的平台。此外,NUM 愿意与我们合作开发我们所需的针对应用的功能,如定制式 HMI 以及专用机器代码,这也使我们坚定了自己的选择。NUM有效拓展了我们的自有工程设计资源,助力于加快开发进度。”

CNC 改造包内容根据滚刀磨床的配置而定。SNC 30 基本型标配两个 CNC 轴,一个(X 轴)控制砂轮头滑动,另一个(A 轴)控制工件主轴,可另外选配两个轴自动控制砂轮轴向(Y 轴)和径向(Z 轴)运动。应客户要求,North East Technologies 将在改造过程中加入这两个附加轴。除了将机器控制器升级为 NUM Flexium 68 CNC 系统,改造方案还采用高性能的 NUM 伺服电机和 NUMDrive C 伺服驱动器更换所有电机和驱动器。新的伺服电机配备 262,000 次脉冲/转的高分辨率编码器(原装电机编码器仅为 1,000 次脉冲/转),与强大的 Flexium CNC 内核结合,可以更精确地控制速度和位置。

我们给予高度重视,确保经 CNC 改造后的 HMI 保留原装 SNC 30 操作系统所熟悉的“外观和辨识度”。其采用一项“填补空白”的编程方法,由自定义控制宏指令支持,这意味着机器操作员无需接触到不熟悉的 CNC 术语,而只需输入槽长以及待清除物料量等参数即可。每个屏幕有明确的上下文,已消除歧义。例如,选择采用 CBN(硼碳氮)砂轮完成一个磨削周期时,会打开一个仅包括 CDG(传统深磨)和 SDG(单槽深磨)选项的文件夹并禁用修整功能。此外,软件还允许操作员在手动控制模式下“教授”机器 X、Y、Z 和 A 轴的相对位置,以便轻松制定不同滚刀的磨削周期。

为了最大限度地提高灵活性,应用程序包含多个滚刀刃磨方法,包括在砂轮头的一个或两个移动方向上移除原料。对于直槽滚刀,只要刃磨一个槽,工件即被导引通过下一个槽并重新开始刃磨。利用 Flexium CNC 系统的“Dynamic Operator (DynOp)”功能,机器制造商可以在环路时钟周期位置上,打造个性化的轴联动或实时补偿。刃磨螺旋槽滚刀时,这一独特的 DynOp 功能允许旋转轴 (A) 与 X 轴同步,从而使砂轮能够精确地跟随螺旋角。

North East Technologies 的 CNC 改造方案为齿轮制造商提供了可观的长远利益,正如 Harry Salverston 所指出的:“2011 年,我们使用新一代NUM 软件包完成的首个 SNC 30 升级项目是改造一台两轴机。改造后,这台机器始终保持零故障运行,这使我们的客户得以大大改进其齿轮刃磨工艺的质量,刃磨精度提高了一倍多,产能增长了约 40%。我们已经与 NUM 进一步合作开发了 CNC 改造包。在近期订单之后,我们目前正在改造三台机器,包括从一台两轴机床到四轴机床的升级转型。”

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