自适应控制中数控机床应用

      JC35导读：数控机床的自适应控制是指在切削过程中，数控系统根据切削环境的变化，适时进行补偿及监控调整切削参数，使切削处于佳状态，以满足数控机床的高精度和率的要求。

      （1）温度补偿在切削过程中，主轴电动机和进给电动机的旋转会产生热量；移动部件的移动会摩擦生热；刀具切削工件会产生切削热，凡此种种，这些热量在数控机床维修全身进行传导，从而造成温度分布不均匀，由于温差的存在，使数控机床产生了热变形，终影响到零件加工精度。为了补偿掉热变形，可在数控机床的关键部位埋置温度传感器，如铂热电阻等，数控系统接收到这些信息后，进行运算、判别，终输出补偿控制信号。

      （2）刀具磨损监控刀具在切削工件的过程中，由于磨擦和热效应等作用，刀具会产生磨损。当刀具磨损达到一定程度时，将影响工件的尺寸精度和表面粗糙度，因此实现刀具磨损的自动监控是数控机床自适应控制的重要组成部分。对刀具磨损的自动监控有多种方式，功率检测是其中之一。

      随着刀具的磨损，机床主轴电动机的负荷增大，电动机的电流、电压将发生变化，导致功率户改变（P=Ulcosrp，式中的P为电动机功率，U为相电压，I为相电流，cost为功率因数），利用这一变化规律可实现对刀具磨损的自动监控。当功率变化到一定数值时，由功率传感器向数控系统发出报警信号，机床自动停止运转，操作者就能及时进行刀具调整或更换。