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METAV 2008:智能化与自动化成为机床制造商展示重点

2008年06月10日 10:57中国机床商务网点击:3425

包括德国制造业在内的全球业界,已充分认识到运用高科技制造机床的重要性,而制造工序中的智能化和自动化方案也顺理成章地成为METAV 2008(德国国际制造业技术和自动化技术展览会)的展示重点。这届展会在德国杜塞尔多夫举办并已在较早前圆满落幕。

自动化渗透入机床加工解决方案中

1. 美国MAG集团

一般来说,垂直加工最适合法兰类零件,水平加工则最适合轴类零件。在美国MAG工业自动化系统集团看来,无论是垂直抑或水平的加工方案,都建立在工件的基础之上,而为寻找最佳的加工方案,厂商须对工件、生产条件、产量、空间要求和自动化状态进行综合评估。该公司坚信,一个工件的“自然位置”即是最佳的处理和加工之条件,因为这会令厂商可以更方便地运输工件,同时加工条件亦能得到优化。

在今届METAV上,MAG集团携同旗下众多品牌亮相,包括MAG Boehringer、MAG FMS、MAG Hessapp和MAG Giddings & Lewis等。该集团强调,须依据客户的自动控制水平而选择机器类型,只要充分了解客户的实际生产情况,便能得出指定工件的最佳解决方案,而这是MAG集团的客户能享有的一个重要优势。MAG方面宣称:“垂直和水平这两种加工方式的技术诀窍,均可由我们集团旗下任何一家公司在全球范围内提供。”

2. 德国舒勒(Schuler)

透过优化成本及提升灵活性的方案,是实现与加工中心相关的物流自动化流程的一个方法。德国成型机生产商舒勒(Schuler)在本届METAV上推出一款新型自动化加工中心的机床及工具物流生产线,可为立体零件加工提供更高的生产率

Schuler Automation产品经理Alexander Hergl表示:“自动化科技意味着用户趋于寻求可根据其自身的产品环境进行调适的新型解决方案,因为这将是实现可持续成本优势的唯一途径。标准化解决方案难以满足灵活度及生产率方面的高要求。这也正是为甚么我们相信,我们在模式化领域上的定位是十分准确的。”

就切割型金属加工来说,机床的自动化是价值链中一个重要的因素。舒勒方面表示,在自动化业务领域内,该公司可根据客户的需求为单一机械或多条生产线设计、建立及整合自动化方案。这些方案可以包括机器人、进料器、转换设备、有轨车辆、存储系统及设备等。这些设备和系统可由一个基本的模块加上一个特制可扩展的功能选项所构成,并能根据客户需要而进行扩展的。

通过制造工序智能化提升金属加工生产率

1.瑞士GF阿奇夏米尔

瑞士GF阿奇夏米尔集团(GF AgieCharmilles)在本届METAV上展示了一款高性能的铣削中心MIKRON HSM 400U ProdMed。HSM系列机床融合精确性、高端动力学及高速度于一体,将良好的人机工程学及综合的自动化能力相结合,具有良好的切屑性能,且产品的柔性化程度高。

此款机型的实用范畴广、加工效率高,具备了GF AgieCharmilles在高速切割制造领域上多年来所积累的知识和经验。比如针对医疗装备制造领域的应用,其灵活性一直以来都被置于重要的地位,而HSM系列机床在该领域的实践应用则证明,实现最大化的灵活度与获取最佳生产率这两者之间的矛盾并非不可调和。

2.日本山崎马扎克

秉承着“机械必须向智能化发展”的理念,日本机床制造商山崎马扎克(Yamazaki Mazak)在本届METAV上宣扬其致力于“为实现精密机床的卓越设计而不断努力”的精神。依凭高度的智能化功能,山崎马扎克的机床赋予机床加工很高的生产率,可为机床加工的操作人员提供充分支持,从而显著地减少操作员的工作量。山崎马扎克德国公司营销经理Wolfhart Kaestner博士充满信心地表示,公司对于持续推出高智能化的机床非常重视,正在研制中的“Digital Supermachine”(数字化超级机床)将于马扎克成立一百周年之际下线。

 

 

日本山崎马扎克(Yamazaki Mazak)的展台

经济实惠的机床加工解决方案大行其道

值得注意的是,经济实惠的整体机床加工解决方案正日益受到业界重视,在这些有效的解决方案中,处处也能发现到智能化与自动化的渗透应用。透过本届展会,德国勇克(Junker)公司向访众展示其经济实惠的解决方案,就是采用全新的JUCENTER磨床,所耗用的整个加工时间仅需60秒。

勇克JUCENTER技术方案的其中一个优点是:通过一个内置的机械手,加工等待的时间可缩短到极限——机械手从传送带上抓取毛坯件并送到加工工位上,然后取走在该工位已经被部分加工过的凸轮轴,并将该凸轮轴送至下一个加工工位上,再进行最终加工。

 

JUCENTER

据勇克方面介绍,这种设备加工凸轮轴技术的出色之处在于上述第二个加工工位上:为了对紧挨在一起的凸轮进行成对加工,必须同时使用两个砂轮主轴。这两个为非圆磨削设置的砂轮主轴可连续加工四对凸轮组。相对传统的凸轮磨削机床(即能够对八个凸轮单独依次加工)来说,JUCENTER通过成对磨削的工序,节省了一半的加工时间。而且,这同样适用于曲轴和传动轴的加工。尤其是当厂商须要对汽车零部件如曲轴或传动轴加工时,这种加工方案能体现出很好的速度优势。

而且,JUCENTER磨床的技术方案只需一套控制中心,便可把机床外围设备(如冷却液供给装置、高压站、液压装置、气动装置、润滑装置等)予以精简。与此同时,机床的占地面积也得以减少,因为现在厂商再不必须要并排放置及串联两台独立的磨床了。

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